轴流泵内部流场数值模拟和实验研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 流体机械 学术会议论文 编号：097023 轴流泵内部流场数值模拟及实验研究 李 忠，杨敏官 （江苏大学能源与动力工程学院，江苏 镇江 212013） （TelE-mail：lizhong1250@ujs.edu.cn） 摘要：基于雷诺平均Navier-Stokes 方程和标准k −ε模型，采用SIMPLEC 算法对自行设计的轴流式 模型泵在不同工况下进行了全流道数值模拟，给出了叶片表面速度和压力分布规律，并将叶轮出口处 速度计算结果和球形五孔探针测量结果进行比较。分析结果表明：叶片表面的相对速度沿径向逐渐增 大，其分布规律符合圆柱层无关性假设；叶片发生汽蚀的危险区域位于叶片外缘进口边到出口边的1/4 位置；叶轮出口处流场呈螺旋形向外运动趋势，实测出口旋转动能占出口总动能的 34％左右，随着流 量的增加导叶回收旋转动能的作用逐渐减小；标准k −ε模型计算所得数值变化规律和实测情况相吻 合。研究结果初步揭示了叶轮表面和出口流场分布情况，为进一步研究轴流泵内部流动提供了理论和 实际应用参考。 关键词：轴流泵，数值计算，五孔探针，速度分量 0 前言 轴流泵以其大流量、低扬程的特点在国民经济各部门中得到广泛应用，其效率和可 靠性的提高对国民经济的发展及能源节约将产生重要的影响[1]。随着计算机技术和计算 流体动力学(CFD)方法的不断发展，轴流泵内部流场的数值模拟成为研究轴流泵内部流动 [2－6] 规律的重要手段。目前，国内外学者对轴流泵内部流场数值计算研究 的开展加深了 对泵叶轮和过流部件内流场结构的认识，但由于轴流泵结构的特殊性，对其内部流场的 实验研究较少[7]，因此数值计算结果缺乏实验数据的有效验证，尚不能满足高性能轴流 泵优化设计的需要。 本文运用数值模拟、实验研究等手段，对自行设计的轴流式模型泵在不同工况下的 内部流场进行研究，揭示了该型泵内的流动规律，为该型式泵的水力设计及性能改进提 供了参考。 1 模型泵基本参数及实验工况 模型泵叶轮外径为200mm，轮毂直径为104mm，叶片数为4，外缘和轮毂处叶栅稠密 度分别取0.8 和1，其间各界面叶栅稠密度按线性变化。导叶叶片数为5，扩散角θ 5°， 导叶进口边与叶轮叶片出口边间距为20mm，导叶体出口直径为200mm。 实测模型泵最优工况为：流量 Q 327m3 / h ，扬程H 2.85m ，转速 n 1460r / min ，比转速ns 732 。计算和测量分别在0.8Q 、Q 、1.2Q 工况下进行， 泵内输送介质为常温清水。 基金项目：国家自然科学基金（No 2 数值计算 2.1 控制方程组 采用不可压缩三维雷诺平均N-S 方程描述轴流泵内部流动情况，连续性方程和动量 方程为： ∂v j 0 ∂x j ∂v ∂v 1 ∂p 1 ∂ ∂v i i i +v f − + (µ −ρv v ) j i ∂ i j ∂t ∂xj ρ ∂xi ρ xj ∂xj 2 ∂vi ∂vj k 2 式中−v v − k + + υ δ υ ( ) ， t Cu 。 i j ij