电镀Ni%2fCu%2fNiNd-Fe-B永磁材料在氢气氛环境中稳定性研究.pdfVIP

第十一届全国碰学和磁性材料会议论文集 电镀Ni／Cu／Ni的Nd-Fe-B永磁材料 在氢气氛环境中的稳定性研究· 贺琦军·，··李卫·潘伟· ’钢铁研究总院功能材料所北京100081 5200 “宁波招宝磁业有限公司 宁波31 ■蔓研究了在Nd—Fe—B基体上电镀不同铜层厚度的Ni／Cu／Ni镀层在合氨气环境中的穗定性，结果 1．前言 Nd-Fe-B永磁材料的蓬勃发展，已使其迅速成长为支持电子产品的关键材料，并在计算机、家电 等领域具有广泛的应用前景。一些新的应用如精密机电器械包括磁致弹性矩电机、测湿仪、传感器等 正在被不断开发出来。但是，这些应用要求磁体在含氢环境中能保持机械和磁性能的稳定性Ⅲ。另外， Nd．Fe．B永磁材料应用于受控热核聚变和核武器冲击系统等国防高技术领域时也必须考虑氢及其同位 素氘和氤对稀土永磁体性能的影响【2J。 因此，Nd．Fe．B稀土永磁材料的耐氢性能研究正受到人们高度的重视。众所周知，烧结Nd-Fe-B 永磁材料对氢极不稳定，这是由于材料中稀土元素如Nd、Dy等极易吸氢造成的，它既使在室温、0．1Mpa 氢气压力下就能吸氢粉化【3】。本文通过对Nd．Fe-B基体上电镀NiICu／Ni镀层的氢渗透试验的研究，为 从事Nd-Fe-B稀土永磁材料在氢气环境中应用的企业或单位提供有益的参考。 2．实验 烧结Nd．Fe．B永磁体样品尺寸为o18×5咖，采用普通的粉末烧结工艺制成。利用超声波清洗法 对样品先后镀上暗镍层、铜层和光亮镍层。镀层总厚度为20Din，光亮镍层厚度为5Dm，中间铜层 厚度分别为0，4，8．120m。 电镀完的样品在耐高压容器里进行耐氢试验，使用耐高压的气体阀门控制试验室内的氢气压力， 试验室在恒温炉内保证试验温度最大不超过±2℃。试验氢压分别为0．3、O．5和1．0Mpa，试验温度分 别为293、373和523K。耐氢试验后对样品剥开镀层进行XRD衍射试验以检测氢化物相的存在。 3．结果与讨论 耐氢试验中，磁体吸氢粉化具有一定的潜伏期。在潜伏期内，磁体外观并没有发生改变。潜伏期 结束，可以观察到试验室的氢气压力有明显的下降趋势，这表明氢气已经渗透过镀层进入磁体。磁体 吸氢到一定程度，就发生体积膨胀f‘I。体积膨胀产生的内应力在镀层缺陷处获得突破，就使磁体破裂 成碎片。因此，我们把压力突降的时刻作为磁体损坏的开始。表l列出了不同镀层的氢稳定期时间， 从中可以看到，在0_3 Mpa的氢气压力下，当温度超过373K时，Ni，Co／Ni三层镀层对氢气的稳定性 明显好于双层镍镀层(铜层厚度为0的情况)。当铜层厚度为8Dm时，既使在523K温度下，Ni，Cu／Ni 镀层经过lOOhr的0．3Mpa氢压耐氢试验，也不发生吸氢。 氢气扩散渗透过双层镍镀层，使Nd-Fe-B基体吸氢而体积膨胀。由于镀层没有缺陷，体积膨胀产生 的巨大应力没有缺陷点可突破，因而磁体没有被裂成碎片，而是使得镀层整体性地向空间鼓起。 Ni／Cu／Ni镀层(b)样品剥去镀层，制成粉末进行XRD衍射试验(见图2)．结果表明a样品中存在明显 ’注：本课怠得到国索863计划赉动(项目辅号：2001AA320401) 第十一届全国磁学和磁性材料会议论文集 表1不同铜层厚度样品在03帅a 铜层厚度(tim)293K 373K 523K 0 100 65 2 4 100 100 20 8 100 100 100 J2 】00 J00 32 的NdH，峰，而b样品则没有。另外，吸氢了的a 样品衍射图与b样品的衍射图很相似，但略微向小 衍射角偏离。这表明，Nd-Fe-B的四方相结构仍然 存在，但晶格常数增加了，这与其他学者的研究结 果相一致函“1：謦梦文氅曼曼的置芗散蚕数翌 图l双层镍镀层经o．3Mp|、373K耐氢试验