流能磨在Bi系超导前驱粉制备中应用.pdfVIP

流能磨在BI系超导前驱粉制备中的应用 李月南。姚永勋段镇忠冯日宝栾文洲 王媛杜凤贞 周 其 (北京有色金属研究总院超导材料研究中。北京100088) 摘要在Bi系超导前驱粉制备中，为了得到反应活性高、均匀的前驱粉末，无论 用固相反应法还是化学法，通常都需用球磨机进行长时间的研磨。但球磨存在着 固有的缺点。成分混合及热处理间反复球磨所花费的时间往往很长，且容易引入 新的杂质而影响超导性能。在本文中，对一种快速高效的研磨方法——流能磨进 行了研究。与传统的机械球磨原理不同，流能磨是一种独特的粉碎方式，其制备的 粉朱具有粒度优异、粉末纯度高、分散性能好、反应活性大等特点。而且这种方法 快速洁净，几乎不会污染原料粉。 关键词前驱诧流能磨 污数 1引言 前驱粉的成分、形貌、粒度和相纯度对最终超导体的形成和性能有着重要的影响。I，i 最终带中。Bi系高温超导线材实用化技术的日趋成熟，要求前驱粉体应当具有极细的颗 粒，严格的粒度分布和极低的污染程度。无论用固相法还是化学法制备，通常都需要长时间 的球磨。，球磨技术工艺简单，易工业生产，是一种应用比较广泛的方法，但它耗时费力，且污 染和氧化难以除去，所制备的粉末中晶粒尺寸不够均匀，成为这种方法的致命缺陷[3]3。 本文研究了一种研磨方法——流能磨技术(Fluid Mill)，与传统的球磨原理不 Energy 同，它是利用高压气体通过喷射器产生的高速气流所孕育的巨大动能，使物料颗粒发生互相 冲击碰撞，或与冲击板冲击碰撞，达到研磨目的的。这种方法高效快捷，而且几乎不会污染 个甚至fJ几个小时。流能磨技术制备的粉末粒度优异，和球磨产品相比，粒径小得多，粒度 分布要窄得多；粉末纯度高，不污染物料，粉末分散性能好，颗粒活性大_4j。 2实验结果与讨论 用固相法制备名义配比为Bil8Pb0 33Srl corn o李月南：高级工程师．联系电话：0103316，电子信箱：hmp@mailgriflm cn 流能磨在Bi系超导前驱粉制备中的应用 269 h，幡用流能磨研磨，然后在81013 CaC03和CuO以适当比例混合，在780C空气中预她理8 空气审澧结8h，辱羲复蟹塞割褥鼯需莪聪辨。分别果怒羧隶潼降法、X射线衍射灌法、招牯 电镳和碳硫分析仪测定其粒痊分带、相成分、颗粒黟虢结檎翔碳含量。 图I表示流能磨研磨后的烧结粉的衍射图，主相是2212，还有少量的非超导相，如 嗡默k翻(∞等。(A)，《13)，a表示角流髓蠹研襄的次数。爵以看|}l：；鬻饔三敬薏羚束的反 应更充分。图2是球磨和流能研滕的粒度分布对比。经流能腾研磨三次后，平均粒径(D50)小 于t．2“∞。和球磨相比，瀛能密研磨的粉米粒径更小，颗粒更均匀，粒度分商更狭窄了。 _ 年隶书疆 O 20 30 40 50 60 70 鸷盐拍“弛辩砖*H￡!m86i 20i(o) 粒叠抽n 图1烧结粉束的XRD 图2粒度分布对比 d～球密8 《～哿}密藏；6～巍能麝一坎；f一流携孵兰攻 h；bn蝴5能藏一妖；c一流搬磷兰敬 豳3为烧绪后的粉末经球磨8h和流能磨研磨兰次的同样放大倍数的扫描电镜图。也 说鞠n『上述馕嚣。垂4为浇结耪耀流麓瓣褥蘑翦精的担攒照片。这表秘疆着辩磨次数增 多，烧结粉的粒度更小更均匀。流能磨研磨三次的粉末中碳含量小于250腭／g。 d妹癣8h