含硅钢热浸Zn-0.15﹪Ni合金镀层显微组织.pdfVIP

5％N 含硅钢热浸Zn-O．1i合金镀层的显微组织 许乔瑜裴滢卢锦堂陈锦虹孔纲 064 (华南理工大学材料科学与工程研究中心，广州510) 摘要：本文研究了在热镀锌浴中添加O．15％Ni对含003加．36％Si钢镀层显微组织的影响。 争I用扫描电镜(SEM)分析比较了zn和zrNj镀屡的显微组织特征，研究了镀浴中Ni含量和 镀层中三元化台物的化学成分。还研究了在zpNi台金镀层n相中的zn—Fe-Ni三元化合物 r：相粒子的形成和长大过程。结果表明，在z九-0．15％Nj镀浴中，含硅003％-0．215％锕镀 层的‘相明显受到抑制．6相厚度略有增加。r。相粒子的形成和长大过程包括‘相的溶解、 rz相的形核和成比例吸收铁、镍而长大。 关键词：热镀锌，Zn—Ni台金镀层，显微组织 1．前言 在批量熟镀锌的钢铁构件中，钢材成分各异．均含有不同含量的硅．其来自钢铁连铸 时作为脱氧剂残留下来的以及为增加钢的强度而特地加入的。其中大部分是称为活性钢的 含硅镇静钢及半镇静钢。这类钢在热镀锌时容易产生超厚和粘附性差的灰暗镀层，使产品 质量明显降低而锌耗增加。面对量大面广的活性钢构件，常规热镀锌方法难以解决其镀层 质量问题，因而发展了各种热镀锌技术”“．如高温镀锌、多元台金镀锌、Z,n．Mg合金镀锌 等．其中热浸锌镍合金镀层技术是解决活性钢热镀锌的有效方法． 热漫锌镍合金镀层技术在批量热镀锌上的应用表明，在锌浴中添加镍，能有效控制活 性钢镀层中的Fe-Zn反应．减缓或抑制镀层的超厚生长．获得较薄而光滑、粘附性好的镀 层。为了探讨镍、硅含量对热镀锌镀层的影响规律，本文研究了含硅量为0．03～0．36％的钢 在含镍量为0．15％的锌浴中所形成的熟镀锌镀层结构的变化．并分析了镍对镀层生陡的抑 制作用。 2．试验材料和方法 试验材料：试验用钢材采用真空感应电炉熔炼．热锻、热轧成钢板，经磨削加工去除 0．104、0．121、0．172、0．215、0．36％．其它主要化学成分为：0．15％C、0．21％Mn、O．01％P、 0．005％Si。 镀浴配制：在锌浴中加入Zn．2％Ni中间舍金，分别配制成重6Kg、含镍量为O．05％、 0．10％、0．15％、0．20％的锌镍台金镀浴。 热浸镀：试样经镀前处理后，在置于石墨坩埚的镀浴中进行热浸镀，镀浴温度450C， 浸镀时间5min，提升速度0．3m／min，试样从镀浴取出后水冷至室温． 试样分析：试样经硝酸溶液浸蚀后，用金相显微镜测量镀层厚度，镀层显微结构分析 一10l一 采用KYKY-2800型扫描电镜，微区成分分析采用VANTAGE-450D型电子探针仪。 3．结果和讨论 3．)钢中硅含量对镀层的影响 常规热镀锌镀层由Fe-Zn金属间化合物组成，通常包括与钢基接触的r相、中间的6 相、‘相和表层富肆的n相。铁与锌之间的反应动力学，决定了镀层中各相层的形成与生 长速率，因而使各相层具有不同的厚度。图l为典型的常规热镀锌镀层组织。在组成镀层 的四个相中，r相极薄(1,-,2itm)，rl相厚度因试样从镀浴提出的速度不同而不同，而在 Fe-Zn反应动力学的控制下，8相和‘相的组织结构、相层厚度有较大的变化。 镀层的形成与生长速率不仅取决于镀浴温度、浸镀时间、镀浴成分等，还取决于钢的 成分，其中，钢中所含的硅对镀层有明显的影响。图2是不同硅含量钢在450(2锌浴中浸 o．o o i o2 o3 o4 si／％ 图1 常规热镀锌镀屠组织 图2钢中硅含量对锌墟层中6、‘相厚度变化 n) 的彰响(450℃、5啦i 镀