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关于石油天然气开采输送中 存在的腐蚀问题及对策 孙宁 王惠敏 (中国石油天然气集团公司) 摘要本文叙述丁中国在石油天然气开采输送过程中产生的主要腐蚀特征及针对存在着的腐蚀问题 内地制宜采取的防腐措施。论述r各种防腐投术的笈展方向。 关键词石油天然气开采腐蚀对鲢 1、概述 中国石油天然气集团公司(CNPC)是由国家投资组建的国有独资公司，集原油天然气开采、炼油 化．j二产品生产、上“F游、内外贸、产销一体化的特大型石油石化企业集团。年产原油1．07亿吨，天然 气148亿立方米，加工原油能力1．03亿吨。长输管线16600公里，油田分布在陆地、丘陵、山区、滩 海、沙漠地域，覆盖面广，环境因素变化大，管线和设备的防腐技术要求苛刻。随着我国原油天然气 主力油藏开采进入高含水期后，内腐蚀的问题日趋严重，已有污水处理系统向前延伸至油气集输处理 系统．向后延伸至注水系统．腐蚀报废率超过5％，更新率达到3％。加之钻杆、套管、长输管线和设 备的腐蚀，每年因腐蚀造成的经济损失达数十亿元以上。因此，我们集团公司非常重视防腐J二作，经 过不懈的努力，石油防腐技术得到了飞速发展。在管理上；从研究、设计、施r、到监测验收组织管 理机构健全，中国石油学会腐蚀与防护专业委员会、石油基本建设防腐保温技术中心站、石油腐蚀与 施工专业标准委员会技术力量雄厚，定期举办各种学术交流活动，发行《防腐保温技术》等刊物和论 文集。逐步完善了防腐涂层设计技术、产品、施工及质量标准82项。在策略上；集团公司“八五”、“九 五”科技进步规划中，明确地列出了攻关课题及达到的目标。经过我们精心组织、统筹安排中国科学 院所、高等院校和生产企业的研究、设计、施工单位联合攻关，通过对不同条件下的钻杆、套管、集 输管网和设备的腐蚀现状、腐蚀因素、腐蚀机理研究，找出了影响腐蚀的主要因素，建立了石油管材 腐蚀剩余强度及剩余寿命评估方法和阴极保护对外部金属构件的干扰腐蚀的解析方法等多项理论成 果：研制成功了钻杆内涂层、套管涂层加环空保护液、三防(防腐、防垢、防菌)药荆、管道内外涂 层及油水罐专用功能性涂料、水质改性综合治理技术、电法保护设备、材料和保护参数的遥控遥测技 术等各种相应的有效可靠、经济的防护措施、防腐材料和配套的防腐工艺技术。彤成了环氧粉末涂层、 煤焦油瓷漆涂层、麸挤型聚乙烯粘胶带、聚乙烯夹克聚氨酯硬质泡沫防腐保温复合结构涂层、三层PE 夹克涂层等管道外防腐预制作业线生产体系；钢管的内防腐涂层技术也形成了聚合物水泥砂浆利里技 术、溶剂型和粉末型涂料涂敷技术、整体管道涂敷和衬里技术，配套使用的内滁层补口技术，实现了， 内防腐涂层连续性施工技术。在长输旧管道上应用了腐蚀检测、智能缺陷检测及评价技术。在含H2S 气田开发中，建立了从井下到脱硫厂～整套防【E硫化物应力开裂(SSC)措施。切实做到了控制油气田 管道和容器的腐蚀速度在最低程度，各种防腐的配套T艺技术都能使钢质管道和构件的使用寿命在三 }年以上。见到了显著地经济效益，满足了油气田的正常生产需要。 2、石油天然气开采输送过程中的主要腐蚀特征 在石油、天然气生产过程中，常见的腐蚀特征有： 2 1． 钴杆腐蚀疲：经统计分析：钻杆腐蚀疲劳失效约占55％--85％，其主要的表现形式就是钻 7 杆管体刺穿和断裂。 1 2．2． 套管的槽沟状和布纹状均匀腐蚀：由浅水层引起的套管腐蚀占全部套管损坏井数的5％。 随着井深的增加，套管的腐蚀行状由大片不均匀块状、槽沟状到布纹状的均匀腐蚀，尤其是在600m以 下均匀腐蚀更为明显。实践表明：采用表层或技术套管封死浅水层、提高封固长度或用双级注水泥方 法封死水层，对硫酸根含量较高的水层应用抗硫水泥封固是简单有效的方法。 2．3． 酸性油气井的坑蚀、环状腐蚀和应力腐蚀；含有酸性介质的油气井的内腐蚀，低浓度的二 MPa时， 氧化碳腐蚀与高矿化度产出水量有关，当含水南达到40％--50％后，二氧化碳的分压大1-0．2