硼酰化钴生产过程中酯类物质残留对后期橡胶性能影响.pdfVIP

2010年全国橡胶工业新材料技术论坛论文集 硼酰化钴生产过程中酯类物质的残留对后期橡胶性能的影响 徐京海，苏超，陶秀军，徐胜良，李明伟 江阴市三良化工有限公司 摘要：本文中研究探索了硼酰化钴生产过程中酯类物质的残留对后期橡胶与钢丝粘合体系的影 响。研究表明残余酯类在2％以下对橡胶粘合体系影响不大，2％以上随着残余酯类含量增多，橡胶与镀 黄铜钢丝帘线的T型抽出力随之下降，橡胶耐热性能与耐盐水性能也有所下降。普通负压蒸馏装置能 将硼酰化钴生产过程中残余酯类控制在4％左右，我公司采用的特种负压蒸馏装置能够将残余酯类物质 控制在2％以下。 关键词t硼酰化钴残留丁酯 一、前言 异的性能受到世界橡胶界的青睐，在国际上发展很快且影响较大，被认为是橡胶与钢丝帘 线粘合技术的一个突破。近年来我公司自主研发的硼酰化钴SL-BC023钴盐在经有关科研 机构、高等院校与用户单位多年来的综合评估与应用，其性能指标已全面达到Manobond 系列钴盐的要求。 我公司硼酰化钴的制备方法，其特征在于它是以氢氧化钴和有机酸为原料，先进行成 盐反应，在合成有机钴盐时加入硼酸丁酯进行硼酰化反应制得硼酰化钴半成品，最后再添 加助剂制成以硼酰化钴为主的有机类混合盐制成品。在此过程中会产生副产物有机酸丁 酯，其数值可达到3％-5％。本文中就这类少量的不能被负压蒸馏排出而会残留在产品体中 的酯类物质对后期橡胶粘合体系的影响进行了研究与探索。 二，实验 2．1实验用不同数值残留醇的硼酰化钴的制备 2．1．1基础试样制备 190 2010年全国橡胶工业新材料技术论坛论文集 将车间产成品硼酰化钴1000克加入三口蒸馏瓶中，通过特种负压实验装置将残留产 品中的酯类物质尽可能地负压脱净，并取样经120℃，10小时恒温检测，其加热减量接近 零为止。 2．1．2不同残留酯的试样制备 将以上负压脱酯的实验制品定义为基础试样并设定其残留酯为零，在此基础上通过添 加车间在硼酰化钴反应时负压脱出的有机酸丁酯类物质，制得残留酯含量不同的样品。 样一：残留酯0％；样．：残留酯2％；样三：残留酯4％；样四：残留酯6％；样五：残 留酯8％。对照样：国外某知名品牌的硼酰化钴。 2．2胶样制备 2．2．1胶料配方 胶料基本配方为：NR 0．5。 酰化钴1；不溶性硫磺6；促进剂NS2；C5树脂3；防焦剂CTP 2．2．2制备方法 胶料用实验室开放式炼胶机制备，其工艺过程如下：将NR薄通塑炼至橡胶均匀平滑包 辊，停放12d,时。辊距放至2一--3mm仍平滑包辊，加入除硫、促外的其他配合剂，吃粉完毕 后，打8个三角包后出片停放4d,时(注意辊温控制在60℃左右)。最后加入硫、促，薄通 l～2次，打6个三角包出片停放。硫化前再热炼出片。 2．3性能测试 胶料的硫化特性及硫化胶的物理性能均按相应国家标准进行测试。橡胶与镀黄铜钢丝 帘线的粘合性能按GB／T 化设备为鼓风式热空气老化箱，温度精度为±O·1C：自制5％盐水老化设备。老化条件为： 热空气老化100℃×3d，盐水老化596×7d。 三、结果与讨论 3．1硼酰化钴中酯类的残留对胶料的硫化特性和物理性能的影响 191 2010年全国橡胶工业新材料技术论坛论文集 胶料的硫化特性与物理性能 吐赤，曼目 样一秤一 样二 样三秤= 样四秤四 样五秆直 对照样网熙件 硫变仪数据(150C) 样一 札／N．m 12．47 12．51 12．48 12．52 12．52 12．50 删／N．m 40．31 40．37 40．35 40．43 40．63 40．35 Tsl／min 4．29 4．28 4．38 4．35 4．33 4．30 T90／min 11．50 1