无需预干燥PET三螺杆挤出实验研究.pdfVIP

观察与借鉴 无需预干燥的PET三螺杆挤出实验研究 何和智陈蓉陈哲 (华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心， 聚合物成型加工工程教育部重点实验室，广州510640) 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是合成纤维的主要原料之一，具有广泛的使用前景．而PET 极易吸水，通常在PET材料加工前都要对其预干燥，而预干燥既要耗费很多的能源，同时也增 加了生产成本．螺杆排气挤出机由于其连续工作方式以及可以提供高的表面更新、均匀剪切和好 的横向混合，具有能去除多余气体和水分的这个特点，同时它又带来了可观的经济效益，使其广 泛应用于易吸水聚合物加工中．国外有少数几家公司开发研制出单螺杆、双螺杆排气挤出机实现 了PET材料的无需预干燥加工，并实现了产业化，大大降低了生产成本．但在三螺杆或多螺杆 挤出机上做过尝试的人很少，由于三螺杆挤出机具有更高效的混合特性、结构的紧凑性和良好的 经济性，其在挤出机领域正被推广应用，所以本实验针对三螺杆排气挤出机设计三种螺杆组合， 并通过对三种螺杆组合加工后的试样的排气效率、熔体黏度以及力学性能进行比较分析，研究三 螺杆排气挤出机的排气效果．希望对PET材料的无需预干燥加工提供指导和参考作用． 1三螺杆挤出机工作原理 单螺杆没有啮合区，双螺杆有一个啮合区，一字排列的三螺杆有两个啮合区，三角形排列的 三螺杆有三个啮合区．三螺杆挤出机啮合区增多使得碾压面积成倍增加，运转中对物料构成了高 效的挤压、破碎、揉捏、压延、拉伸作用．因此，螺杆每旋转一周都会增加物料混炼、均化、揉 捏和剪切的次数，设备的混炼，熔融和分散混合的能力更强，正是这种高效的混捏作用，使三螺 杆无需单螺杆或双螺杆的大直径、大长径比，就可获得同等质量同等产量的生产条件，充分体现 出三螺杆挤出机高效的混合均化特性、结构上的紧凑性和经济性．三螺杆挤出机是近十几年研制 开发的新机型，日本1987年公开用于食品加工的三螺杆挤出机专利技术，中国台湾1998年公开 一种三螺杆技术。2001年北京化工大学开发了专门用于混炼的三角形排列的全啮合三螺杆挤出 机，2005年华南理工大学聚合物国家工程研究中心瞿金平教授团队开发研制了一字形排列的动 态三螺杆混炼挤出机，其结构如(图1)所示．三根螺杆直径、旋向和螺纹元件组合方式完全相 同，整体成“一”字型水平排布．工作时，在转动的中间螺杆上可以选择施加轴向振动，从而使三 根螺杆之间的轴向齿间间隙实现周期性变化，不断对流场产生挤压和释放，加强了熔体的混合混 炼效果，且有利于排气．当然在中间螺杆上也可以选择不施加轴向振动，三螺杆利用两个啮合区 对物料进行混合混炼，两个啮合区螺棱的啮合不断使物料表面更新，加速了气泡的破裂过程，使 排气效率提高．因此，三螺杆混炼挤出机将有利于实现PET等片材的无需预干燥加工． 220 观察与借鉴 1．曩鼍秘2．焉愿硼3．司力钳^：叠4．}r■瓣辫譬叠5．辫诵6．1lLfl 7．棒气礼s．觚热嚣9．u秘lf．￡嘲11．缸准”步电曲机 图1标准电动机三螺杆动态混炼挤出机的结构示意图 2实验方案 本实验采用的是三螺杆动态混炼挤出机在振动为零的情况下进行，并参考二阶排气挤出机螺 杆参数确定方法，将不同结构的螺纹元件、捏合盘和齿形盘元件进行排列组合，设计了三种不同 的螺杆组合用于同向旋转的一字型排列的双头三螺杆排气挤出机上，进行实验对比，具体结构见 图2．第1组螺杆组合为普通螺纹元件未加排气口的螺杆组合；第Ⅱ组螺杆组合为在排气段增加 排气口，并把排气口段螺纹元件导程及螺距加大；第Ⅲ组螺杆组合在排气段增加排气口，并增加 本文设计的更大导程螺纹元件——密炼转子，密炼转子位于M176／44处，设计如图3所示． 犷两㈣ 商◎ l b————u严 一1．刍丝 撑，I缸矗t-··5-“ 图3密炼转子设计图 3结果及分析