RTM工艺中气泡缺陷的形成和消除试验研究.pdfVIP

C一3 玻璃钢学会第十六届全国玻璃钢／复合材料学术年会论文集 2006年 RTM工艺中气泡缺陷的形成与消除试验研究 王勇祥，邱桂杰 (北京玻璃钢研究设计院，北京 102101) 摘要：本文针对RTM成型工艺中的缺陷，特别是气泡缺陷的形成进行系统研究，探求缺陷形成机理。本 文设计正交实验。对RTM成型工艺参数中对充模流动起关键作用及影响充模过程中气泡缺陷形成的因素进 行研究。实验中采用透明平板模具，树脂在模腔内的流动过程通过显微摄像仪进行监测，从而分析充模过程 中缺陷的形成过程。得到气泡缺陷的形成机理。本文还探索了真空辅助技术对减少气泡缺陷的效果。 关键词：RTM；气泡缺陷；摄像监测；真空辅助 ●—】』^——_ l 刖 吾 RTM工艺是一种闭模成型工艺，工作环境清洁，注射压力低，对模具的刚度要求也比较低 (成本低)，易于实现质量控制及自动化。闭模成型工艺的另一个主要优点是可以控制苯乙烯 的挥发…。汽车工业的发展及纤维增强复合材料在汽车构件中的应用为RTM工艺的发展提 供了契机。90年代以来，RTM工艺得到了迅速的发展。但RTM工艺的产业化应用存在障碍， 主要是在充模过程中容易产生空气裹入、浸润不良等缺陷。这些缺陷特别是气泡缺陷的存在 导致纤维浸润性降低，树脂与纤维界面粘接性差，造成复合材料制品强度下降，表面质量 差H]。气泡缺陷问题存在于大多数复合材料成型工艺中，但RTM工艺中这一问题尤为严重且 难以克服。本文就RTM成型工艺中对充模流动起关键作用并影响充模过程中气泡缺陷形成 的因素，如成型温度、注射压力、毛细作用力、树脂粘度、增强材料渗透率等参数进行了系统的 研究。 2试验与结果 2．1试验用原材料 (江阴市华腾纺织有限公司)。 2·2树脂粘度测试 600 旨 本文对不饱和聚酯树脂、环氧树脂及乙烯基酯塾00 树脂在不同温度下的粘度进行测试，见图1。 200 从图1可以看出，树脂粘度随温度升高呈下降趋契0 20253035404550 势，不饱和聚酯树脂的粘度随温度升高下降幅度最大， 温度／。C 乙烯基酯树脂次之，环氧树脂的粘度随温度升高下降幅 图1树脂基体粘度随温度变化曲线 度最小。随温度升高，各种树脂的粘度趋于一致。 基金项目：863项目资助(2003xA305430) 作者简介：王勇祥(1981一)，男，工程师，主要从事玻璃钢成型工艺研究及产品开发。 127 2．3纤维增强材料渗透率测试 Darcy定律描述了在多孔介质中牛顿流体的流动行 为心]，认为通过恒截面积试样的体积流量Q与试样横截面积A、试样上的压力差△P成正比， D ^A 与沿流动方向上的试样长度￡和流动的溶体粘度叼成反比。Q=K等(K为试样的渗透 。llL 率)。渗透率是纤维预成型体的特征常数，其值越大，说明树脂流过纤维床的阻力就越小。 x3mm，注人口 实验使用透明平板模具观测树脂流动前沿速率，模腔的尺寸为250×110 和排气口分别位于两端，预型体放于距进料口10mm处，以保证树脂浸润纤维的起点在一条直 线上，保证测量结果的准确性。 1 ． 番0．8 叫