钛铝合金熔炼、方棒锻造工艺研究.pdfVIP

钛锆铪分会2014年年会论文集 钛铝合金的熔炼、方棒锻造工艺研究 杨林杨凯宇 王宝生 魏俊飞 田卫义 张留付 (北京宏大钛科贸有限公司) 摘要：本文采用了真空自耗电弧炉对Ti一7．4Al钛合金铸锭的熔炼工艺、成分均匀性、原 材料的分布进行了初步的研究并对其自由锻造工艺及锻造方棒表面上的四个棱角锻打质量进 行了一定的研究。 关键词：Ti一7．4A1钛合金铸锭的熔炼工艺成分均匀性自由锻造工艺方棒锻造棱角 1．前言 Ti—Al钛合金具有强度高、重量轻、比强度高、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性能好，可与镍基合 金相媲美，是一种极具发展潜力的高温结构材料，现已部分用于制造航空、航天等超高速飞机 发动机的零部件等。除此之外，Ti—Al合金还可以采用超塑性、气胀成形等技术制造发动机壳 体、隔板以及热区蒙皮等。Ti一7．4Al钛合金是Ti—Al钛合金的一种，主要用于镀膜行业中的 真空阴极电弧离子镀膜。因为钛金属原料里加入一定量的铝，使被镀膜出来的材料颜色非常 鲜艳、有光泽、真实感强。本次试生产的Ti一7．4Al钛合金板式靶材就用于真空阴极电弧离子 镀膜。 2．试验方法 本次试验用的原材料是经150℃X2h电炉烘干的。级小颗粒海绵钛、纯度为99．7％的铝 X 豆，由2500t油压机压制成电极，经VAR真空自耗电弧炉二次熔炼成谚4001500mm的铸锭。 然后经车床扒皮、去冒口和底部，车光后的实际铸锭尺寸为矿382×1430mm。车光后的铸锭经 电炉加热、自由开坯锻造、成品锻造、刨光表面至成品。 3．结果与分析 3．1铸锭熔炼 3．1．1原材料的分布 表1 海绵钛与铝豆的分布电极压制块 B方案l 底层海绵钛 四壁边海绵钛 中间海绵钛和铝豆混合料 上层海绵钛 121 钛锆铪分会2014年年会论文集 3．1．2化学成分实测 表2两种方案测试化学成分结果 实测Al％ 配制Al％ A方案锭1 上：7．59、中：7．25、下：6．95 7．6 A方案锭2 上：7．62、中：7．34、下：7．02 7．6 B方案锭 上：7．60、中：7．34、下：7．24 7．6 3．1．3熔炼工艺 表3熔炼主要工艺参数 A方案l一次锭电流6500A 一次锭电压30V 二次锭电流8500A二次锭电压31V B方案l一次锭电流6500A 一次锭电压30V 二次锭电流7500A二次锭电压29V 布是底层海绵钛，四壁边是海绵钛，中间为海绵钛和铝豆的混合料，上层为海绵钛。从两种方 案的压制电极块分布来看，B方案的均匀性要好于A方案，因为B方案中间的海绵钛和铝豆 是完全混合后的原料，而A方案是一层海绵钛一层铝豆，海绵钛和铝豆在电极块中间以层状 的分布形式排列而不是混合后的形式排列，所以铸锭的上、下、边部及中间的均匀性就较B方 案差一点。 从表2中的分析结果可看出铸锭的上下部位差别比较大，A方案中的1号铸锭化学成分 上下差别0．36％、中间与上部相差0．26％、中间与下部相差0．10％。 压29V。 造成铸锭上下部位化学成分差别比较大的主要原因：一是AI以单个金属AI豆形式加入 海绵钛的，而不是以中间合金形式添加的；二是在压电极时AI豆以层的排列方式倒人海绵钛 之间的；三是海绵钛和铝豆不是完全混合的形式加入的，因为压制电极块时铝豆是不允许曝露 在电极表面的(铝豆比较软，要是被挤在模具中的缝隙里是很难处理的)。A方案的主要熔炼 工艺参数电流和电压是按熔炼纯钛而制定的，B方案的主要熔炼工艺参数电流