基于HYSYS软件空分系统流程理论研究.pdfVIP

基于HYSYS软件的空分系统流程的 理论研究 陈轶光1-2 (1．杭州杭氧股份有限公司设计院，浙江省杭州市东新路388号310004； 2．浙江大学能源工程系，浙江省杭州市浙大路38号310027) 摘要：基于HYSYS软件建立了一个空分流程的计算模型，对氧、氮、氩在 精馏塔中的分布情况和精馏塔的参数设置对精馏效果的影响进行了研究。研究结 果将为以后空分设备精馏系统优化设计提供一定的指导意义。 关键词：空分系统；精馏；理论研究 ， 前言 ’ 随着我国工业的快速发展，钢铁冶炼、石油化工、煤化工、大化肥等企业对氧、氩、氮 的需求急剧增加，用气和用液量也越来越大。为了占有更大的空分设备市场份额．空分设备 生产企业一直围绕节约投资成本和节能降耗两个目标进行设备流程与技术的开发和研究【tJ。 本文基于HYSYS软件建立了空分系统的流程，对其进行了仿真研究，并对产品纯度的影响 因素进行了研究，为以后空分设备精馏系统优化设计提供一定的理论基础。 1空分系统的计算模型 1．1空分系统流程说明 压机增压后在主换热器中被返流的氧气、氮气和污氮气冷却到160K左右，然后进人膨胀机 膨胀，膨胀后的低温、低压空气被返流的氧气进一步冷却后进入上塔参与精馏。另一股压缩 空气直接进入主换热器被返流的氧气、氮气和污氮气冷却后进入下塔参与精馏。在下塔底部 产生的富氧液空和顶部的高压液氮经过冷器过冷，经节流阀节流后进入上塔参与精馏，在上 塔内经过再次精馏后得到产品氮气、产品氧气以及污氮气。具体流程如图1所示。 ·32· 膨胀空气进上塔 图1空分系统流程图 1．2初始条件 1．2．1状态方程的选取 在一般的精馏计算中，空气可以看成是由氧、氮、氩三种物质组成[纠。针对空气分离 系统，HYSYS软件提供了Peng．Robinson和Peng-Robinson 且计算可靠性较高【引，因此本文采用Peng-Robinson数据库进行流程计算。 Peng-Robinson状态方程式【4】： RT 口 。 ，2矿石一矿可再面]万T两 口=∑∑XiXj(口．口j)o·5(卜Kb) b=∑xibi 液相浓度，mol／m3；K．j为二元相互作用系数，无因次；i为组分。 1．2．2各部件的操作条件及初始值设定 对于图l所示的空分流程，以HYSYS软件为平台，对系统流程进行仿真计算。流程中 各个部件操作条件以及初始值的设定如下： ·33· 口流体压力为143kPa(上塔操作压力与过冷器2压降之和)。 (3)主换热器：采用LNG 降为12kPa，冷流体压降为15kPa。 (4)过冷器1：采用LNG 6kPa，冷流体出口温度为97K，热流体液氮出口温度为83K。 (5)过冷器2：采用LNG 口温度为95K。 (6)下塔：采用Refluxed 操作压力为568kPa。 (7)上塔：采用ReboiledAbsorber模块，再沸器热负荷来自上塔冷凝器，塔内操作压力 为138kPa。 2计算结果及分析 2．1塔内氧、氮、氩浓度随理论塔板数的变化 精馏塔内氧、氮、氩浓度随理论塔板数的变化如图2、3、4、5所示。 籁 ^ 、、 I亡 昌s ：登 型 爱 图2下塔氯、氮浓度随塔板的分布情况 ·34· 掣0．040