布料模型在首钢高炉恢复过程中应用.pdfVIP

《冶金自动一fE)2011年S2 布料模型在首钢高炉恢复过程中的应用 周检平 (北京首钢自动化信息技术有限公司自动化研究所，北京100041) 摘要：通过布料模型的验算与实践，实现炉喉径向的准确布料，找到了合适的煤气分布，改善了炉况，提高了煤气 利用率等生产指标。本文从炉料运动轨迹方程、落点计算、料面修正等方面详细介绍布料模型的开发、完善及应 用过程，着重介绍布料模型在高炉恢复过程中的实际应用与取得的效果，同时客观地分析布料模型存在的不 足，为高炉恢复提供一种方法与思路。 关键词：高炉；布料模型；煤气分布 O 引言 料面整个运动过程中，炉料速度、落点和堆积后的 高炉是一个密闭的反应器，炉内发生的变化 料面形状受很多参数影响，这些参数是布料模型 很难直接观测到，当原燃料的物理化学性能发生 必不可少的。大致分为三类：第1类是根据高炉 变化时常常会引起炉况波动，处理不好会使炉况 及布料器设计而得到的参数，如料流阀的开口面 进一步恶化、严重破坏顺行。调制手段分下部调 积、溜槽长度、溜槽倾动距、溜槽转速度、标准料 制和上部调制，下部调制是采取一定措施活跃炉 线、探尺距炉墙的距离、炉喉段高度、炉身倾角、炉 缸的过程，上部调制主要是改变装料制度，疏导炉 喉直径、溜槽倾角等等；第2类是高炉操作参数， 内煤气分布的过程。装料制度主要通过改变布料 如布料矩阵、料批重量、炉料湿度和堆密度；第3 矩阵来实现，在高炉不顺时，需要使布料矩阵下的 类是根据经验公式或实验得到的参数，如矿石堆 煤气分布是最合理的。本文提供了一种通过布料 角、焦炭堆角、摩擦系数、重力加速度、压缩系数等 000 模型来帮助寻找合理的煤气分布的方法，主要包 等。2008年针对首钢京唐5m3的高炉做了一 括布料模型开发内容以及在首钢2号高炉恢复过 个l：l的布料模拟实验，根据实际测量的矿、焦堆 程中的实际应用。 角、落点、速度、体积等数据提炼出了摩擦系数和 l布料模型 压缩系数，同时对布料模型的计算结果与实际测 1．1炉料运动分析 量数据进行了一次很好的对比。 炉料由料流阀以一定速度放出后，经导料管 (2)炉料落点计算 落入以∞速度旋转的溜槽，当炉料与旋转溜槽碰 根据炉料运动轨迹方程，得到的炉料速度及 撞时，运动方向发生变化并以co的初速度在旋转 落点公式如下…： 溜槽内运动，最后在旋转溜槽的末端以速度c斜 t=喾× 抛进入炉内，落到料面堆积或撞墙后堆积形成一 定的料面形状。 1．2布料模型开发内容 首钢高炉布料模型是在炉料运动轨迹方程、 t粕卢} 土坡堆积与塌陷等原理基础上开发出来的，主要 包括：布料参数、炉料落点计算、多环布料料面求 解、料面下移及塌陷修正、径向负荷计算等内容。 (1)布料参数 炉料从料流阀一导料管一溜槽一炉内空间到 收稿日期：2011-03-22；修改稿收到日期：2011-05—19 作者简介：周检平(1969．)，男，湖南祁阳人，高级工程师，硕士，主要从事铁前(高炉、烧结、球团)数学模型研发与应用方面的工作。 ·506· 《冶金自动4七,}2011年S2 式中，t为炉料离开溜槽末端后在茗方向的投影； 调查结果表明，炉料在炉内下移过程中仍保持着 C。为炉料在溜槽末端的速度；n为炉料落到料面 层状结构。炉料下移时，在炉喉段竖直向