闪蒸纺超细纤维非织造布研究应用.pdfVIP

闪蒸纺超细纤维非织造布研究及应用 李全祥1康卫民2白雪1 (1．天津工业大学“改性与功能纤维天津市重点实验室，天津，300160 2．天津工业大学纺织学院非织造材料与工程系，天津，300160) 摘要。本文深入介绍闪蒸法非织造布技术工艺原理及其发展现状，叙述了蒸法非织造 布使用的原料及产品应用，并对其前景进行了探讨。 蝴：闪蒸，超细纤维，非织造布，应用 1引言 随着人们生活水平的提高，从而对服用织物的特性提出了新的要求。超细 纤维称得上是化学纤维工业上的一个划时代的产物，开辟了纺织产品的新纪 元。最初是60年代中期由TORAY工业纺织品研究室的Miyoshiokamoto博士 发明的。超细纤维是单丝纤度极细小的化学纤维，世界各国对细旦丝的标准尚 无规范定义，但通常把单丝纤度小于0．3dtex的纤维，是一种高品质、高技术 含量的新型纺织原料，其制品质地轻薄、手感柔软舒适、悬垂性好，且具有比 表面积大、吸附性强、保暖性、‘防水透气性能优异等特点。超细纤维是一种高 品质、高技术含量的新型纺织原料，在衣着、家居和装饰材料等方面均有广泛 应用。超细纤维制备方法大致有：复合纺丝剥离法、溶解法、超拉伸法、熔喷 法以及闪蒸法等[1]。 闪蒸纺超细纤维成形技术是干法纺丝的一种，所得纤维网中的纤维纤度极 握闪蒸纺超细纤维及其非织造布生产技术只有美国杜邦和日本旭化成两家公 司，他们分别注册商品名为TYVEK和Jp夕寸一。 2闪蒸超细纤维非织造布工艺原理 2．1闪蒸纺丝溶液组成 闪蒸纺丝溶液由成纤高聚物、主溶剂、副溶剂和一些添加剂组成。闪蒸纺 丝使用的成纤聚合物一般为结构比较规整的聚烯烃，如聚乙烯，聚丙烯以及聚 甲基戊烯等，其中聚乙烯最为普遍。但由于聚乙烯和聚丙烯的熔点较低，该非 织造布耐热性能较差，杜邦研究员进一步研究了一些熔点较高聚合物闪蒸超细 造布。Shin[3，4]采用乙烯和四氟乙烯为单体合成了含氟聚合物，并采用闪蒸 纺丝技术纺将其制成耐高温的超细纤维及其非织造布，但它们尚未实现工业化 生产。此外，McGinty等[5]使用少量Q一丁烯、Ⅱ一己烯或者Q一辛烯与乙烯的 共聚物与高密度聚乙烯共混闪蒸纺丝，来改善超细纤维非织造布的柔性。 溶剂的选择是杜邦公司数年来研究的主要课题之一。所选择的主溶剂应该 符合如下要求[6]：(a)沸点需低于聚合物熔点至少25。Ci(b)在其正常沸点 或沸点以上时能溶解成纤高聚物(温度范围为165。C--．280。C，压力范围为 温度下通常不与成纤聚合物发生反应；(d)在压力稍微减小能发生快速相分离， 其中一相为富高聚物相，另外一相为富溶剂相，压力将到足够低或常压时溶剂 能瞬间蒸发。 主溶剂沸点一般应在0℃,--,100。C范围内，主要有芳香烃，如苯、甲苯等； 脂肪烃，如丁烷、戊烯、正己烷、庚烷、辛烷以及它们的同分异构体；脂环烃， 如环己烷、不饱和烃；卤化烃，如二氯甲烷、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、三氯 氟甲烷、氯乙烷以及二氯乙烯等。 副溶剂主要起助溶、提高或降低纺丝溶液浊点压力以及降低高聚物表面张 力等作用，包括烷烃，环烷烃，卤化烃，醇类(如甲醇和叔丁基乙醇等)和一 些气体(如氮气和二氧化碳等)。 添加剂主要为了使闪纺过程比较顺利或者给产品赋予某种特定性能，主要 有成核剂，稳定剂、抗氧化剂、膨胀剂、染料和颜料等。 卤化烃是闪蒸纺丝的一类优良溶剂，特别是三氯氟甲烷，以前大部分工业 生产的闪蒸纺制超细纤维非织造布都采用它作为主溶剂，但其泄漏会破坏大气 中的臭氧层，现已基本不再使用。随后出现了一些对臭氧层危害比较小的卤化 烃溶剂，如Shin[3]采用二氯甲烷作主溶剂，采用卤化烃如卜三氟甲基-1-氟 5-)k氟环戊烷等作为副溶剂，但它并不是很理想的环保型溶剂。杜邦一些科研 人员正在寻找更好的代替溶剂，如McGinty[6]等采用含4‘7个碳原子的饱和 烃做主溶剂，选用卤化烃，醇类(如甲醇和叔丁基乙醇等)和一些气体(如氮 作主溶剂，副溶剂为烷烃和环烷烃。 2．2闪蒸超细纤维非织造布制备工艺 闪蒸纺超细纤维是将成纤聚合物在高温高压条件下溶解制备成一定浓度 的均相纺丝溶液，将制备好的均相纺丝溶液在高压的作用下进入低压室内，由 于压力稍有降低而发生不完全相分离，随后纺丝溶液再快速经过喷丝孔，在喷 丝口处迅速膨胀，溶剂发生相转变成为蒸气与聚合物产生迅速相分离，且形成 超音速蒸气流，聚合物由此而产生破裂且被超音速蒸气流高速拉伸，