数控车床宏程序应用初探.pdfVIP

蒸窒塾蒌垒星垫三童塑I加汹睁謦锄嗍删黝出曦焖辫㈣黝鳓獭燃黝幽黝绷瀚溺黼 数控车床的宏程序应用初探 中航工业太原航空仪表有限公司机械仪表厂 (山西030006)付祥祥 【摘要】 阐述了用户宏程序灵活的功能，通过对相应的零件进行合理的工艺分析，结合数控车床的 用户宏程序进行合理编程，提高了生产效率，拓展了机床的应用功能。 【关键词】 数控车床宏程序应用 现在数控车床的系统都提供了用户宏程序编程，其 至免除手工编程时繁琐的数值计算，以及精简程序量， 编程就是将一组数值或变量预先储存于一组地址中，当 并能扩展数控机床的使用范围。 需要时，就用特殊的调用指令调用该变量的地址即可。 在FANUCOTE系统上操作人员一直采用普通程序 这些指令可以使用变量进行数学运算、逻辑运算和函数 进行编程，在加工环类零件，由于加工时间只有102s， 混合运算进行编程。在宏程序中，一般都提供循环语 造成加工人员加工完一个零件必须开关门，采用压缩空 句、判断语句、分支语句和子程序调用等多种方法。这 气吹主轴，装夹零件，造成辅助时间为130s左右，使生 样宏程序可编制各种复杂的零件加工程序。 产时间大大提高。另外零件尺寸大，材料无法伸入主轴 用户宏程序的优势是很明显的，在用户宏程序中， 通孔，只能采用三爪自定心卡盘装夹材料，造成加工完 能使用变量，变量可以赋值，变量可以进行函数计算和 一个零件必须重新对刀，对刀时间为240s左右，这样加 运算，程序段可以循环、分支等；而普通程序中，只能 工一个零件的生产时间为472s。为了提高效率，开始尝 进行常量运行，程序段只能顺序执行，不能出现函数运 试采用宏程序进行编程。 行和程序段跳转的情况，因此功能是固定的，不能变 在普通程序中，每次只加工一个零件，由于三爪自 化。用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功 定心卡盘夹紧机构动作频繁。长时间工作之后则会导致 能。 控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加长三爪自定 用户宏程序拓展了数控编程的应用范围，将数控车 心卡盘夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。在 床的功能提升很多，目前CAM编程软件应用很多，但 程序中可以设计在一次装夹中加工数个零件，而三爪自 生成程序语句多，零件生产过程调整修改程序繁琐，不 定心卡盘夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数 如宏程序修改直观、简单，只需修改几个程序段内容即 倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个 可，正是由于宏程序具有灵活、高效、快捷等的特点， 零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生 宏程序变得越来越重要，尤其针对特定类型零件的程序 产效率。 编制而言。熟练应用宏程序指令进行编程，可大大精简 编宏程序要达到一根材料一次装夹全部车制成形的 程序量，还可以增强机床的加工适应能力。 目的，彻底解决对刀问题，并减少对刀时间，把生产时 在我编程的过程中，在不同的数控车床系统上使用 间最大限度得压缩到接近于加工时间。在编程时，借鉴 了FANUC 了宏程序编程，在FANUC18i系统上编制过空速管系列 0i系统的宏程序，经试验在FANUCOTE系统 产品的型面曲面程序，抛物线等曲线程序；在FANUC上也可以使用G65 Oi系统上编制了用于衬套类、轴齿轮类等形状类似，只 H指令段内容有所不同。在程序设计中采用计数器、循 是尺寸不同的系列零件的程序。使用宏程序可以减少乃 环、判断分支结构，具有坐标系平移、零件计数、中断 圆!!!!堡堕型 参磊加工冷加工