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水力旋流器在我国海上油田集输系统中的应用 李太平王立领 (海洋石油工程股份有限公司 300452) 摘要：本文简介了水力旋流器的工作原理并与重力分离进行技术比较，结合我国海上 油田旋流设备的应用，阐述了水力旋流器的主要应用优势并分析其在海上应用中的相关注 意问题。在此基础上，提出以旋流分离为主体技术进行采出液分离净化的技术设想，对水力 旋流设备在海上油田集输系统中的应用前景进行了展望。 关键词：水力旋流器旋流分离 集输系统应用 20世纪80年代以来，以水力旋流技术在液一液分离领域的成功开发应用为标志，油田集输系统进 入重大技术改革期。科技工作者以这一技术为背景，不仅拓宽了其应用领域，而且还开发出不同结构 形式的水力旋流设备，出现了静态水力旋流器、动态水力旋流器和不同复合型式的水力旋流器。水力 旋流技术以其超出常规分离技术的显著优势，得到了国际石油工程技术界的广泛关注，它对于促进海 上油田集输系统的简约化、高效化，节能降耗，减少开发投资和运行成本．提高经济效益具有重要的现 实和长远意义。 1水力旋流器的工作原理及海上油田的主要应用 1．1旋流分离的工作原理及与重力分离的比较 水力旋流器是利用内部建立的离心力场来实现具有不同密度差的两相液体混合物的有效分离。 如图1所示，在压力作用下，工艺流体通过人口腔切向进入水力旋流器，沿轴向作螺旋流动。在向下流 动的锥段缩径面上得以加速，这样就产生了油水分离所需的强离心力。其中细锥段补充离心和摩擦损 失以保持流体的高加速度。作用在重质水相的离心力使水相沿锥段壁运动．轻质油相移向中心形成低 压油芯。最终，外部水相进入尾管段从水出口流出，低压油芯由于底流口的背压逆水流方向流动，从同 心设置的污油出口流出。 净水出口 污油 圈l水力奠魔暑的工作最理示意圈 旋流离心分离与重力分离都是基于不同相之间的密度差来实现分离的，但前者的分离能力要大 大高于后者，这可从离心分离因数Kc_k反映出来，若以污水除油为例，Kc反映出水滴所在位置上的离 心力场强度与重力场强度之比，其最高值可达2500。 416 Kc=等=生 (1) UTrg 上式中的符号意义： ‰——离心分离因数，无因次； ￡扣一水滴在离心力场中的径向沉降速度，m／s； ￡，广水滴在重力场中的沉降速度，m／sI 沈——水滴在离心力场中距轴心距离为r处的切向速度，m／s； r重力加速度，m／s2； 卜水滴在离心力场中距轴心的距离，m。 1．2水力旋流器在我国海上油田的主要应用 在我国海上油田．水力旋流器目前主要应用于含油污水的净化处理。自南海流花11—1油田首次成功 应用了60ram四合一VORTOIL水力旋流器处理含油污水以来，得到推广应用的其他国内海上油田还有：惠 田、番禺油田、文昌13-I／2、WZl2-1油田等，其应用情况统计如表l。从中可以看出，这些海上油田普遍具 有原油密度低、油水密度差大(0．OSg／cms)、原油黏度较低的特点，处理后的水力旋流器底流口水中含 油都能满足当地海域的外排指标(一级海域外排污水含油30mg／1，二级海域为50rag／1)。 裹I 国内部分海上油田水力旋流器应用统计裹 设计处理量 实际处理量 原油密度 原油黏度 入口含油 出口含油 使用地点 台数×104bbl／d104bbl／d g／cm3 mPa·s mg／l mg／l 0．920 96．0 流花FPSO 6×5 14．6 95 39～47 (20℃) (50℃)