高酸性气田适用缓蚀剂研发与应用.pdfVIP

V01．33 1 第33卷增刊1 腐蚀与防护 Supplement 2012 2012年7月 CORROSIONPROTECTIONJuly 高酸性气田适用缓蚀剂的研发与应用 胡永碧。陈文，张强，袁曦，王月，杨梦薇，杨仲熙 (1．中石油西南油气田分公司天然气研究院，成都610213； 2．中国石油集团公司高含硫气藏开发先导性试验基地，成都610213) 摘要：在高酸性气田的开发过程中，由于硫化氢、二氧化碳、氯离子以及元素硫的存在，地面集输系统管线的腐蚀 问题相当突出，严重制约了气田的安全运行。本文分析了高酸性气田腐蚀环境和腐蚀形态特征，介绍了针对高酸性 气田的CT2—1、CT2—4、CT2—19系列缓蚀剂研发情况，并从缓蚀剂现场应用工艺和效果检测等方面配套完善了缓蚀剂 的应用工艺技术，在西南油气田分公司及其他油气田应用，有效减缓了金属管线的腐蚀，确保了气田的安全运行。 关键词：高酸性气田；腐蚀；缓蚀剂；研发与应用 中圈分类号：TGl74．42文献标识码：B 文章编号：1005—748X(2012)增1-0236—06 具有很强自催化效应的腐蚀电偶或闭塞电池，C02 1 高酸性气田腐蚀环境及腐蚀形态特征 的局部腐蚀就是这种腐蚀电偶作用的结果。coz 在对高酸性气田腐蚀环境及形态特征研究方 反应的最终产物主要为FeC0。，腐蚀过程中腐蚀速 面，对于仅含HzS的腐蚀与防护问题，腐蚀机理和 率受阴极反应控制，该观点已经普遍得到认可[2]。 规律相对比较清楚，在国际上形成了NACE MR0175／IS015156等标准和规范，我国也有石油 H。S与COz共存体系中，电化学腐蚀表现为三种形 行业标准SY／T0599[1l。近20年来在高温高压条 07 式：①P心so．000MPa时，C02是腐蚀控制的 件下C02腐蚀机理和防护措施的研究也取得了许 主要因素。当温度高于60℃时，腐蚀速率取决于 多成果。但是，对于H。S、C02同时存在时的腐蚀 机理和规律的研究，由于HzS和c02之间复杂的交 含量增加，但P瓯／Pn2s200时，材料表面形成一 互作用，至今尚未形成较完善的理论体系，许多理论 层与温度和pH值有关的较密的FeC03膜，导致腐 和技术问题尚待深入研究。 硫化氢的腐蚀破坏通常可分为两种类型：一类 为主导，材料表面优先形成一层FeS膜，此膜阻碍 为电化学反应过程中阳极铁溶解导致的全面腐蚀 具有良好保护性的FeCO。的生成，最终的腐蚀性取 和／或局部腐蚀，表现为金属构件(管材)的壁厚减薄 决于FeS和FeC03膜的稳定性及其保护情况。 和／或点蚀穿孔等局部腐蚀破坏；另一类为电化学反 应过程中阴极析出的氢原子，由于HzS的存在，阻 HzS腐蚀过程的影响，一般认为是起促进作用。 止其结合成氢分子逸出而进入钢中，导致HzS环境 C02相对含量的增加将导致腐蚀机制转化为C02 开裂，例如硫化物应力开裂(SSC)、氢致开裂(HIC) 为腐蚀主导因素。HzS的存在既能通过阴极反应加 等等。