管道C扫描内检测技术在塔河油田应用.pdfVIP

管道C扫描内检测技术在塔河油田的应用 杨新勇刘冀宁杨玉琴王涛 [中国石油化工股份有限公司西北油田分公司采油气工程管理处 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司工程技术研究院 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司生产运行处] 摘要：塔河油田集输管道腐蚀失效基本全因管道内壁点蚀腐蚀造成穿孔，常规外防腐层管中电流法PCM检测并不适用。 2012年起，油田现场通过高程检测、规律分析等方式预测易腐蚀管段，再用现场漏磁或c扫描检测内腐蚀，通过一定量的内腐 蚀检测数据对管道剩余强度及寿命预测，进而提前安排管道治理方式和时机，将腐蚀失效造成的损失降至最低。 主题词：塔河油田管道内检测c扫描应用 1塔河油田腐蚀现状 1．1腐蚀环境 塔河油田位于新疆塔里木盆地北部，主要分碳酸盐岩油藏和碎屑岩两类油藏。采出介质具有“高含H，S、高含C0，、高CL一 和低pH值”的特点。其中H：s平均分压o。003 由于塔河油田大多地处土壤干燥区域，土壤电阻率高，含盐量较高，为中腐蚀性土壤，外腐蚀环境相比内腐蚀环境弱。随着油 田开发深入，含水上升，腐蚀环境更加恶劣。 1．2腐蚀现状 近4年来。塔河油田地面集输系统共发现腐蚀穿孔4500余处，主要为管道内壁发生点腐蚀而穿孔，占穿孔总数99％以上。 外腐蚀穿孔较为少见，主要为低土壤电阻率区块外腐蚀及由于内腐蚀穿孔产出液侵入保温层的腐蚀，以及外力破坏造成的管线 穿孔。 1．3内腐蚀原因概述 极化剂，溶于水形成酸，电离后进一步降低水中的pH值，管道内壁发生阳极反应造成点蚀，高Cl一含量促进了点蚀的发生。 内腐蚀以电化学腐蚀点孔洞状腐蚀和串状连续发育点腐蚀形貌为主，通过现场断管验证发现腐蚀部位多集中予管线的内壁 底部以点蚀及孔蚀为主，而且在管段中下游高程变化较大的管段，腐蚀穿孔集中。 虽然点腐蚀穿孔部位在宏观上具有一定的规律性，但是具体到管段点腐蚀发生及分布是随机的，无法通过外腐蚀检测手段 来确定内部点腐蚀的位置及分布。 1．4管道运行现状 集输干线主要采用“聚乙胺脂+黄夹克防腐保温+外加阴极保护”形式，内防腐应用较少，内防方式主要采用无溶剂环氧涂层。 针对含水大于30％的集输干线，加注水溶性缓蚀剂 辫 2塔河油田管道检测及主要问题 2．1管道检测现状 油气集输金属管线共7107km，仅对11．6％公里数的管道开展过检测。其中管道外腐蚀检测占检测工作量的93．2％，检测技 术以PCM检测为主，该类检测工作量主要针对长输油气管道等输送介质不含水，可忽略内腐蚀的管道。管道内腐蚀检测工作量 小，以实验性质为主。各个二级单位自主开展超声波定点测厚。具体T作量见表l： 表1塔河油田管道检测现状 技术项 管道外腐蚀 管道内腐蚀检测 管道设备外蹙超声波 目 PcM、DcvG等 超芦 C扫描 低频导波柏控阵 漏 磁 定点测厚 累i-卜检 长度 条数 J长度 条数 长度 条数 l长度 条数 监测点 测 766．5 66 18 9 29．2 10 7．9 1 1200 2．2管道检测存在问题分析 (1)检测规范要求和检测需求不匹配 根据《压力管道定期检验规则》TSGD7003规定，新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验。近年来，管道内腐蚀 穿孔问题逐步暴露，对于塔河油田地面埋地金属管道腐蚀隐患部位缺乏有效的检测手段及专项资金，且主要以外腐蚀检测为主， 对于管道内部腐蚀缺乏定量的评价，与塔河油田腐蚀穿孔以内腐蚀为主的现状不匹配。 (2)管道和设备超声波定点测厚实际意义有限 一是定点测厚针对性差，1200余个定点测厚网络主要集中在站内系统管道，而现场腐蚀穿孔多集中在站外埋地低洼段、流 态变化等管段；二是定点测厚数据仅为站内重点部位的检测值，由于点腐蚀的不确定性，导致检测数据很难捕获到点腐蚀；三 是定点测厚