可折叠软体储液罐研制应用.pdfVIP

2014 年全国天然气学术年会 可折叠软体储液罐研制及应用 侯治民 潘 敏 赵 伟 胡 丹 潘 健 警宇 ( 中石化西南油气分公司工程技术研究院) 摘 要：钢制储液罐占地面积大，不可折叠，只能 “一车一罐”运输，运输成本高；而页岩气改造作业规 模大，对液罐需求量多，施工成本高，为降低成本、减少液罐占地面积，研制了一种可折叠软体储液罐。 本文介绍了该罐工作原理及结构、ANSYS 模 计算、先导试验及经济性分析等， 论表明，该罐可满足压 裂改造储液需要，并能大幅降低运输及施工费用、节约占地面积；同时可在油气田废液临时储存、应急抢 险、环保治理、安全生产方面发挥作用。 关键词：软体储液罐 可折叠 压裂改造 研制 应用 0 背景 在油气开发中，通常使用钢制罐储存液体，但随着川西低渗致密气藏勘探开发深入，分公司加砂压裂 3 液量逐年增加，最大单井作业液量达 16000m ，传统钢制罐仅能 “一车一罐”运输、井场占地面积大、综 合使用成本高，已无法充分满足超大规模水平井分段压裂要求。并且在非常规气藏超大规模水平井分段压 裂中，国内外常建储液池来满足储液需要。由于涉及建池、回填及 耕等环节，建储液池费用高，且环保 压力大，亟需对现有储液方式进行改变。 软体储液罐轻便耐用、便于搬运、存放体积小、环境适应性强、环保经济等优点使得它成为钢制容器 的良好替代品。 软体储液罐最早在军事上用于散装油料储存，在军用软体油罐的技术基础上，发展出了由新型聚氨酯 [1] 材料 （TPU）制成的多用途软体储液罐，在民用领域各个行业都有广泛应用 。在压裂作业中应用的支架式 [2] TPU 软体储液罐 较好解决了运输不便问题，但其占地面积较大、现场安装较复杂，不适宜在丘陵地带使 用，因此需研制出一种占地面积小、运输便捷、经济环保、耐用的新型软体储液罐，为压裂改造液体存放 提供新的技术手段。 1 设计及产品化 1.1 设计原理 通过国内外储液罐技术现状调研及适应性分析， 合川西气田特点，借鉴支架式软体储液罐 “支撑件 +內罐”结构形式，设计一种占地面积小、支架可折叠、容积与常用钢制罐相当、低成本、可靠耐用的可 折叠软体储液罐。 整体采用 “框架底座+高强度吊网+软体罐”结构。框架底座对软体罐起支撑、保护、扶正作用，其支 作者简介：侯治民， ，1973 年1 月出生，2007 年毕业于中国石油大学，硕士，现就职于中石化西南油气分公司工程技术 研究院，工程师，从事井下工具及装备研究，通信地址：四川德阳市龙泉山南路298 号，邮编：618000，电话：0838-255832， E-mail：BDD.Pan@。 341 2014 年全国天然气学术年会 柱采用肘形可折叠式设计，见图1，通过穿销敲进、敲出实现拆、卸，支架平台为模块化设计，加工便捷； 高强度吊网呈筒形，采用变强度设计，可约束软体罐变形，均匀承担内罐向外的张力，控制软体罐的整体 膨胀率，结构见图2；软体罐由圆柱部分和圆台部分组成，直接与液体接触，形成容器，结构如图3 所示。 图1 支架肘形可折叠设计 图2 吊网结构图 图3 软体罐结构示意图 2.2 结构参数 整罐高度为6.3m，框架底座由三层平台及底座组成，层间平台平均高度1.84m，底座尺寸为3.3m×4m； 3 高强度吊网规格为φ2.95m×5.37m，软体罐规格为φ2.95m×6.3m，容积40m ，由圆柱部分及圆台部分组成。 选用的吊网、软体罐材料参数见表1。 表1 吊网及软体罐材质力学性能 吊网 软体罐