两钠装置尾气净化工艺及催化剂应用.pdfVIP

2013年11月 氮肥技术增刊 摘 要 两钠(通常指硝酸钠和亚硝酸钠)装置尾气净化达标排放问题因技术难度和净化成本较高一直困扰着两钠生产 企业。通过引进临沂鲁光化工集团有限公司核心工艺技术，采用大连凯特利催化工程技术有限公司开发生产的低温高活 性、高强度、长寿命、可经多次洗涤再生的高效选择性还原N一847D脱NOx(氮氧化物)催化剂，以气氨或氨弛放气(即氨罐 500—3 500h一、反应床层温度180—220。C、 平衡气)作为还原剂，在入口尾气NOx含量3700—4050mg／Nm3、空速2 NH=-／N0为1．1～1．2的条件下，两钠生产装置尾气净化后达标排放。 关键字两钠尾气净化催化剂应用 1 技术背景 低温N一847D系列氨选择性还原脱除NOx催化 两钠(包括硝酸钠和亚硝酸钠)生产工艺尾 剂，整个净化系统运行稳定，在尾气净化反应器 人I=I 气不同于硝酸尾气，硝盐尾气温度相对较低，水 NO浓度一4 800m洲In3xN02浓度一 500～3 分含量较高，二氧化碳含量较高，且含有少量的 300mg／Nm3、空速2500h-1、反应床层温度 钠盐和碳酸钠等颗粒，用于稀硝酸装置尾气净化 的催化剂不适用于此类工艺尾气的净化。 下，净化后出口尾气中NO浓度一230mg／Nm3， 为解决两钠生产工艺尾气净化中诸多不利 NO：浓度几乎为零，满足两钠生产装置尾气排放 因素，杭州龙山化工有限公司在引进临沂鲁光化 要求，达到工艺设计指标。 工集团有限公司核心工艺技术后，对洗涤、再生 2 脱NOx流程及工艺 流程以及还原剂补给管线进行改造后，净化系统 两钠装置尾气净化脱NOx工艺流程简图见 生产相对更加稳定，电耗和催化剂的消耗成本大 图l。出碱吸收塔的尾气经洗涤塔高效洗涤除去 幅度降低。 尾气中夹带的绝大部分钠盐、、碳酸钠及部分 该工艺应用了由中国科学院大连化学物理 NOx，再经捕雾器清除酸雾、旋风除尘分离，最后 研究所·大连凯特利催化工程技术有限公司新开 经过换热、电热升温、进入氨还原反应器净化处 发的低温高活性、长寿命、且可多次洗涤再生的 理达标排放。 T101 P102A,8E103 ElME105 Ri嘶 萌函i西而鬲旋丽i器丽活瓣i磊两 图1 两钠装置尾气净化脱NOx工艺流程简图 78 氮肥技术增刊 2013年11月 3工艺操作 入脱盐水对失活催化剂洗涤再生，需将脱盐水管 尾气在洗涤、除酸雾后需要升温至150℃以 道引入到氨还原反应器旁，再生时直接引入反应 上，再通人气氨或氨弛放气(即氨罐平衡气)，在 器(也可用软管注水)内；并在距离反应器出口管 催化剂作用下进行NOx还原反应的启动，伴随着 道最低处(也可在反应器底部)预留洗涤水排放 升温速度加快，通过控制换热气量来控制反应器 口。 内催化剂床层的温度在180。220℃之间。出反应5尾气净化催化剂 器NOx浓度达标的高温尾气和低温待处理尾气 (1)杭州龙山化工有限公司使用的尾气净化 换热后通过烟囱排放。 催化剂是中科院大连化物所大连凯特利催化工 4工艺改进说明