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磨煤机的故障诊断 刘仁德 胡申辉 徐家倬 摘要：光谱、铁谱分析技术是设备状态监测的重要手段之一。本文通过对电厂磨煤机进行 磨损诊断分析，有效地把握了设备的状态，提出了合理的维修措施，为适时维修提供了科学依 据。 关键词：状态监测、故障诊断、铁谱技术、磨损分析 一、引言 电厂磨煤机具有重载、低速的特点，它主要由蜗轮、蜗杆、轴承等组成。蜗轮价格昂贵，它是 最容易磨损失效的零件，停机维修次数增多，将直接严重影响正常生产。因此，利用光谱、铁谱 技术对其润滑油进行分析，以期研究和把握齿轮的磨损程度，做到适时维路。 二、机器的工作条件分析 1．机器的基本参数 一般是三个月换油一次，上次换油时间是98年lO月。 2．主要摩擦副的工作条件 蜗轮为铜材质，蜗杆是钢材质，这些材质成分是润滑油中金属元素的主要来源。蜗轮和蜗 杆在啮合处造成很大的附加动载荷．接触应力很大，易造成铜齿轮的磨损，这是最常见也是最 典型的失效形式之一。由于磨煤机长时间重载荷运转，传动部件对润滑油的性能要求较高，一 旦不能满足工况要求，摩擦副产生的磨粒则以磨料形式进入蜗轮蜗杆的摩攘面，加剧蜗轮和蜗 杆的磨损。 三、油样分析结果 99年1月11日，我们对电厂磨煤机进行了光谱、铁谱和理化性能分析。光谱分析仪器为 采用MOA油料光谱仪测定油样中各种元素成分(见表1)，然后进行直读式铁谱分析，最后将 油样制成铁谱片并用显微镜进行观察，为识别磨粒成分而对谱片进行了加热处理(330℃， ·224· 90s)，显微镜光源为白色反射光，绿色透射光。理化分析主要分析了粘度、开口闪点、水分和机 械杂质等指标(见表2)。将三者综合分析，以获取更多的磨粒信息，全面反映磨损的状况。 · 表1光谱分析数据单位PPM 元素种类 Fe Cu Cr NI Sn Pb Sb Mn 『浓度(99．1_11)62283 』55 67 0．Sn 27l 29．3l 5 7] 000 5】2： —J 7．27) 2085 7 21 078 (1 68 1．05 1 78 i 34 1．68 }浓度(99 元素种类 Mo Al Mg Ag Cd Tl H ＆ ——— l浓度(99．111) 000 UnU 4 3l 000 (1 60 ”OI) l 13 163l ——～— 7．27) 000 0．00 1 59 ()17 078 0．27 l】7：5．94{ I浓度(99 表2直读铁谱分析／理化性能分析数据 Dl D。jwPc 粘度(n¨n2，s)旰 10900 1 782()l8720 ㈨。L j 8l 67 248 ：：。 光谱分析结果显示油样中铁、铜元素浓度相当高，铁元素浓度高达622．83PPM，铜元素浓 度为155．67PPM。 直读式铁谱分析结果显示油样中的磨粒浓度明显偏大，其中D WPC=18720。 从分析铁谱港片上观察到的磨粒以小尺寸的正常滑动磨粒为主，人rj区有大量磨粒堆积， 其中还有少量疲劳剥离块状磨粒和严重滑动密损磨粒存在，部分磨粒表面有高温【亘l火色彩。谱 片加热后铜磨粒的颜色基本不变，钢蝤粒颜色是蓝紫回火色。 由表2可知，对QC一40汽油机油而j，粘度有异常，机械杂质超标，油品外观颜色很深， 润滑油有较严重的氧化现象。 四、分析与讨论 a．正常摩擦瞎损颗粒：谱片上磨粒数量大．在谱片人口区有