球墨铸铁活塞环淬火变形及其控制.pdfVIP

球墨铸铁活塞环淬火变形及控制 中美合资仪征双环活塞环有限公司 (江苏仪征)樊波平 摘要：本文对球墨铸铁活塞环淬火过程中产生变形原因进行分析，提出相应的控制措施 关键词：球墨铸铁、活塞环、淬火变形 0前言 活塞环是内燃机上关键零件。随着科技水平的不断进步。发动机向高压、高转速方向 发展。滔塞环材料也逐步由球墨铸铁替代普通合金铸铁。球墨铸铁活塞环可通过热处理而 获得高强度、高韧性、抗疲劳的综合机械性能，而且可通过热处理较好地调整其铸态组织 中存在的铸造偏析及组纵不均匀，从而减少活塞环性能之间的差异。 由’1：活塞环是薄片环状零件，在淬火处理过程中容易产生翘曲等变形。如果随后的机 械加if：不掉，就会直接因产品尺寸变形过大丽报废．我公司从研制到批量生产球墨铸铁活 塞环已有十多年的历史，目前年产成品球墨铸铁活塞环530多万片．故有必要对球墨铸铁 活塞环淬火变形原因进行分析，采取相应措施，提高产品成品率。 l球墨铸铁活塞环概述 典型球墨铸铁活塞环淬火前形状见图一 图一典型球墨铸铁活塞环淬火前零件图 球墨铸铁活塞环生产一艺流程： 1 f1 ： }“b庳萧l苇f HRR1 n5～1 I-I I南面甚 同怕沿≤3 RR／周辟环≤’I-IRR j 笈俅稠圣婪 网一k玄再位斗础仆物≤气％+张襄饼i≤5o，， 活塞环的形状变化有很多形式，如不圆、不平、蝶形、弓形、翘曲等．形状变形可产 生丁奥氏体化过程，也可以产生丁．淬火冷却过程中． 2．2变形原因 2．2．1加热变形原因 1)毛坯情况：球墨铸铁活塞环的毛坯情况影响着奥氏体化温度。较低的奥氏体化温度 不仅节约能源，延长l‘袈、设备的使用寿命，而且还有利丁球墨铸铁活塞环淬火变 形的控制。 2)残余内应力释放：零件毛坯有铸造内应力，机械加jIj应力；这些应力在奥氏体化过 程中的释放，导致零f，{=变形。控制零件铸造及机械加。J：残余应力．可减小零仲变形。 3)蠕变：零件在加热过程中．由丁．I：装夹具、托料盘、装夹质量、装炉方式等冈素， 使零件在加热过程中受外力挤乐而引起蠕变导致变形。 “ 4)加热不均产生变形：当零t}：在炉内加热时，由丁炉温差异、零{，|=放置部位筲冈素， 引起零件加热不匀导致变形。 2．2．2淬火变形原因 淬火时活塞环的形状、尺寸变化一般是由热应力、组织应力共同影响造成的。影响淬 火卜件形状变化的士要冈素有：淬火温度、1i件装夹、淬火油冷却速度、淬火油使刖温度 及淬火油搅拌。 3 球墨铸铁环淬火变形控制措施 3．1设备、工装改进 以前活塞环热处理用箱式加热炉．炉温均匀差，零件变形火(见表二二)。有一些变形特 别严重的活塞环，这是由丁l：人朋铁钩将零件抛入油池中淬火活塞环变形，也说明lj装夹 具的重要性。为此，我公司选朋丰东产多用途炉。并采用专用：Ij装。保证零什装炉方式、 装炉鬣、热处理j￡艺的稳定性，最大限度的减小零件变形。 3．2淬火油选择 球墨铸铁活塞环的淬透性较低：且其原始组织、成分有差异，奥氏体成分伍一定的范 围内，所以要选择一种合适冷速的淬火介质：特别是考虑到淬火油的冷却速度、抗老化·、 K期稳定性。我公司考虑选择好寓顿的快速淬火油HQK，保证零件金相组织I-‘，小变形及 变形的一致性。 3．3淬火油温度 零件淬火时油温在一定范同内变化，淬火油温变化要求其冷却速度没有明显的影响。 而，以前使用的淬火油油濡变形对冷速有较大的影响。现淬火油温控制在55～90。C。油混 变化见图二 图二油温变化吲 47