球团烧结配加钢渣研究.pdfVIP

球团烧结配加钢渣的研究 臧疆文刘新娣张群杨虎 王梅菊 (新■钢铁研究所) 搞要研究了葺团烧结工艺条件下，铜洼配比与钢洼粒度对烧墙生产的髟响，还分析了配加饲蕾对生产成奉的髟 响。 关■词葺团烧结钢渣成本、 1前言 有3台20m岔烧结机．羟改盏于19卯年10月起采用球团烧结生产工艺。瞳着^■■虞车工怍的耀^开晨，大采‘L识刊球目赡锫配加一蠢可以■ a 低生产成本，墨膏烧鲭r产、质量，同时还可改善环冀。因此，由杖木中心羹托蛔研所开晨肆匝挠站蠢加翻■试t 2试验原料与方法 2．1试验曩料 本次试验所用转炉钢渣取自炼钢厂渣场，其它原料均取自八钢选烧厂，原料的化学成分见表1。 表l熏科舶化掌成分(％) 52％．VBd：2．12％，Fhd：帅．10％。 注：焦糟Mad：O26％，AId：17 2．2试验方法 按试验设计要求，使用计算机配料程序进行配料计算，甩电子秤称科。首先将配好的原料在钢板上人工倒 倒堆四次。 60％，焦粉内外配各占50％。 联系^：t■文．男，工程师，新■乌鲁木卉头电何区(B30022)新一恫性研究所．联蔫电话：0蚺1—3∞帅09办)，3895842(宅) 180 3试验结果与分析 3．1致变铜渣配比试验 响，结果见表2、表3。 表2钢洼配比对烧结指标的影响 * 椰／rIlin t／m2．h ％ *Kg／【 ％ 通过对试验结果的分析，发现有如下规律： 升高到68．67％，提高了8．84个百分点，成品率由80．19％升高到84．80％，提高了4．61个百分点。 矿相鉴定表明，配加钢渣后，烧结矿显微结构趋向均匀，强度好的铁酸钙含量增加，粘结相数量增加。不加 量增加到35～40％。以上原因造成烧结矿强度与成品率的提高。 {2)改变钢渣配比，垂直烧结速度变化不大。增加钢渣配比，利用系数因成品率的升高而呈升高趋势。 {3)烧结过程中，用钢渣替代部分石灰石与白云石，可以减少碳酸盐分解耗热。固体燃耗随钢渣配比的增加 ’ 而显著降低，钢渣配比每升高1％，固体燃耗降低约O．42Kg。 f4)钢渣配比为O～8％时．烧结矿的自然粉化率均较低，且随钢渣配比增加，烧结矿自然粉化率呈降低趋 势。 P含量升高0．003％、TFe降低0．26％。 3．2改变钢渣粒魔试验 固定钢渣配比为4％，改变钢渣粒度，分gq为5mm、8mm，试验结果见表4、表5。 试验结果表明，钢渣粒度对诸烧结指标影响不大。 表4铜撞粒度对烧结指标的影响 18l 衰5烧结r化学成分 烧结矿显徽结构表明，钢渣粒度为5mm时，烧结矿显徽结构均匀，未见夹生现象；钢渣粒度为8m 时，发现有较多钢渣夹生，含量达5～8％，烧结矿结构也较不均匀。 通过l；【上分析可知，从对烧结矿的产、质量的影响来看．钢渣粒度5mm或8mm均可，但从对烧结矿的 显徽结构的影响来看，钢渣粒度以5mm为好。故量佳锕渣粒度为5mm。 3．3烧坊曩辩成本评估 通过不同钢渣配比试验，找到了钢渣配比对烧结指标的影响规律，然而，烧结配加钢渣的目的不仅要看其 对烧结指标的影响，还要看其对生产成本的影响。烧结院加钢渣主要是从以下几个方面影响生产成本：(1)钢渣 较便宜，且台有较高的铁、cao与MgO等，用钢渣代着部分价格较高的熔剂，可降低烧结原料成本；(z)烧结配 加钢渣，可降低烧结固体燃耗；可提高烧结矿强度，减少返矿量；可提高烧结利用系数，提高劳动生产率，降低加 工成本；(3)烧结配加钢涟后，烧结矿品位降低，将导致高炉利用系散降低，焦比升高，生蚨成本升高。 对于(2)、(3)两点，很难通过实验室研究进行定量