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防腐管道整体喷涂补口技术研究 陈守平莫荣 (大庆油田建设集团工程设计研究院163453) 摘要 现场补口涂层作为整个涂层体系非常重要的一部分，应与管道主体防腐涂层结构 具有很好的相融性，但现场补口施工其补口工艺控制的难度比在工厂内预制要大得多，有时 不能完全达到理想状态。因此要对现场补口方法进行研究。本文介绍了大庆油田建设集团工 程设计研究院“防腐管道现场整体喷涂补口技术”研究中的喷涂3PE粉末涂料补口技术、PE 防腐管道喷涂聚脲补口技术和管道补口工程车。 关键词 管道防腐系统喷涂补口3PE粉末补口工程车 1．引言 为防止埋地管道外腐蚀目前普遍使用的防腐措施是涂层防护，而且防腐涂层结构很多， 可根据不同腐蚀情况选择相应的涂层结构在预制厂内进行涂敷，如熔结环氧粉末和三层PE结 构等。现场补口涂层作为整个涂层体系非常重要的一部分，理论上说应与管道主体防腐涂层 结构具有相融性、连续性，而不应在管道主体涂层结构与补口涂层结构之间出现明显的间断， 两涂层间应形成结合紧密、平滑过渡、均匀连续的防护结构。但实际上，目前在现场补口施 工过程中，由于受气候条件、施工设备、施工人员技术水平以及各种环境因素的影响，其补 口工艺控制的难度要比在工厂内预制要大得多，现场施工的具体情况与涂层本身的特点，使 现场施工的涂层与工厂预制的防腐涂层间有时不能完全达到理想状态。据美国输送安全局调 查，45％的管道损失是由管道外腐蚀引起的，集输气管道的泄露事故中74％也是腐蚀造成的。 据对一条总长180公里，直径为爹377的输油管线的调查，这条输油管线接口处采用热收缩套 补口，投产仅二年就因多处穿孔而停产维修，管线检查发现腐蚀点453处，其中管线补口处 有415点，占总数的90％以上(见图i、图2)。由此可见补口处己成为影响整个管道防腐系统 质量及管道最终防腐性能最重要的关键环节，应该对现场补口技术进行必要的研究，提高其 图1．管线腐蚀部位 图2．管线腐蚀情况 补口处的防腐质量及可靠性。因此，我们进行了“防腐管道现场整体喷涂补口技术”的研究。 防腐管道现场整体喷涂补口，既采用火焰喷塑工艺、聚脲喷涂工艺，对防腐管道焊口处涂层 进行现场喷涂或刷涂成型补口，使整个管道防腐层形成连续、无接缝的整体，同时将喷涂补 口设备集合于一车，对管道实施现场独立补口施工作业。 2．3PE防腐管道喷涂3PE粉末涂料补口技术 喷涂3PE粉末涂料补口技术是采用火焰喷塑方法对3PE防腐管道进行补口，喷涂材料及 结构与3PE防腐管道主体防腐结构相同，底层喷涂环氧粉末与钢管有很好的粘接强度，中间 共聚物胶粘剂层和聚乙烯外防护层通过火焰熔融，使补口处三层融为一体，同时补口层又与 主防腐层熔融结合，整条管线涂层形成一个连续无接缝的整体。 2．1 3PE粉末喷涂补口原理 3PE粉末喷涂补口采用火焰喷塑工艺，即用特制的送粉器和火焰喷塑枪，借助氧——乙炔 火焰产生热量，压缩空气作保护气的喷射焰流，将所喷涂的与挤出的3PE材料相同或相近的 粉末材料加热至熔融或半熔融状态，逐层喷涂到经过预处理并预热到接近所喷粉末熔点温度 的钢管焊缝处并与两侧的PE防腐涂层搭接上，形成连续、均匀、无孔隙的补口涂层，使整条 3PE防腐管道涂层自然的连接为一体。 2．23PE粉末喷涂补口工艺 2．2．1工艺流程 3PE粉末喷涂补口工艺流程g 金 火 喷 喷 喷 涂 属 涂 涂 涂 表 焰 环 共 聚 层 聚 乙 面 加 氧 物 烯 检 处 粉 粉 粉