线材及其型材生产线连铸坯热送加热炉炉型探讨.pdfVIP

中置垒一学会能溽与热工20∞掌术年盎 线材及型材生产线连铸坯热装热送加热炉炉型探讨 粱春魁 (包头钢供设升研究鹿工业炉室) ■叠本文从炉型利用上论述了连钳蛏热装热送工艺的中间衔接环节一加热炉类型一对钢铁企业充士}利用连 铸硼体基热。提高产品质t，降嘛生产成本．节约建设投壹有重蔓的参考意义． 关悯连峰睦热装热送节能 砌瓯^皿璐耵虹卫那旺髓Ⅸ掰阳RC蜊啊腻珞“踟眦髓J玎唧删觚儡 矗D皿已IVn矾珊U暇EOFⅥ田王璐矗岛IAH璐 U_Bam由瞳‘ 曲砌轴rn峨Dt砷懈m嘲∞ -q ’ 黼1恼岫蛐怔胁吨细¨啪蛳帅b虹咖址．mthc嘲诚s袖喀龇hot 姆＆蜘畔婚唧呻删缸虹蛔＆涮c0唧椭协№“pI嗽m妇缸妇删 biI崦岬妇呻duct．啪掣-鲰同峨岫p10血咖。嘣lDd娜妇 唧of缸州妇幽g 饯岫鲰骘6啊I妇m嚣舡呲． K可_口rd：H嚏dH簪童ddiv贯of∞啦叫叫sc瞳吨b丑咄Er曙搿s盯吣 1概述 铜铁企业为实现进—步的节能降耗，采用连祷坯在线通过均热炉均热．直接遴往轧机轧制 的连铸坯直接轧制工艺，及连铸坯热送至加热炉热装加热后送往轧机轧钢的连旃坯热装热送工 艺，是充分利用连铸坯的固体显热，提高产品质量，降低生产成本，节约建设投资的重要途径· 连睬鲴僦制工艺和热装蔡瞄工艺与传统生产方式相比具有如下显著特点： ·由于充分利用了连铸坯的固体显热，有效地降低了加热炉的吨钢燃料消耗。连肄坯热 装强度每酗l∞℃，加热炉可节约吨钢糖科消耗5—日％． ·由于连铸垤热装入炉．与冷坯相比所需的在炉内加热时间缩短，加热炉产量得到提高· _镌嘲趋蝤晦提高100_；。，加热炉产量可提高1啦!5‰ ·由于连謦坯热装^炉．在炉内的实际加热时闯缩短．减少了连镶坯在高温状态下与空 气和烟气的接触时间．使连铸坯表面的氯化烧损蹴b．氧化烧损的减步也就是轧线融I畸率的捶 蠢．采用直接轧翻和热装热送工艺可提高轧线成材率l‰1．5％· ·传统的生产工艺，坯料在中间仓库内要滞冒7．15天．而实行连锌坯直接轧{茸工艺，从 连祷鹫轧制廨材仅仅需要l-2小时．采用热装热送工艺t鲺仅需要5-10小时·大大缩短了产品 的生产周期，减少了企业漉动资金的积压时间，加速了资金属转。同时也更适合现代企业$q度 的订单管理． ·由于采用连并坯直接轧捌和热装热送工艺后生产周期的维短，纛下线储存的连镶坯大 集謇魁：墟材及墅材{E产墁连■坯热麓热送加热炉炉型探讨247 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。●_‘。。。‘‘。。。。‘。‘。。。。。。。。‘。_。‘。。_。。_‘●--●-1。。。。。-●_●●。●。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。-。。。。。-。。。。。。-。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。‘。。。。。。。。。。。。一11一 幅盛，目沙．所需的中闯仓库面积也相应减小-可碱少占地．节约建设投资． 目前，在我国铜铁工业生产仍处在高能耗的状况下．应大力开发和推广采用连埒坯直接轧 髑和热装热送新工艺、新技术，促进钢铁企业的进一步节能降耗． 2连崩匝直接藕剖工艺和热装热送工艺的区别 直秘举觚艺是指从连々讯出来的遣黄垤直接送入保沮均热炉内，进舸镭娜均热。然后 送往轧机进行轧恻，入均热炉连铸垤坯温≥蟠卜10∞℃．直接轧翻艟淹程生产工艺条件是： ·炼钢、黼和轧钢工艺布置在—起．连铸坯可以宣接进^像温均热炉． ·连镥和轧钢工艺小时生产舱力相匹配，轧机能力大于连铸机能力。 ·衔接连#蝴轧机盼鼎副匈热炉的缓冲能力雨瞻太大． 连皤捶热蕃热i差工艺是指连罅蟀轻燕媾辊道威热避曝温车送至押热炉前装橐嘻辊道进加热炉 加热后进往轧机进行轧制。^加热炉连铸坯鼍魔在∞0—9∞℃称为热装，·船℃以下称为温装， 热装热选蠡件抽 一 ·麓镰讯和乾扭可以不在，辔，有—冀；罐膏，但手麓太远．