司家营铁矿嗣后充填全尾砂胶凝材料激发剂配比优化决策.pdfVIP

文章编号：i007—046X(2014)05—0036—03 生态建材 司家营铁矿嗣后充填全尾砂胶凝材料激发剂配比优化决策 OptimizedMaking-DecisiononActivatorRatiosofFull-Tailing-SandCementforSubsequentFilling MininginSijiayingIronMine 苏维军1，杨志强 1,2，高 谦 (1北京科技大学金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室，北京 100083；2金川集团股份有限公司，甘肃 金昌 737100) 摘 要：在探索试验和净浆试验的基础上，针对司家营矿山嗣后充填开采条件以及全尾砂物化特性，开展 了大量的 全尾砂新型充填胶凝材料激发剂配比试验研究。在此基础上，利用DPS数据分析系统对试验数据进行统计 分析和配 比优化，由此建立了新型充填胶凝材料的胶砂充填体强度与激发剂配 比之间的函数关系，揭示了 胶结充填体强度与激发剂材料掺量的变化规律，确定了满足 司家营铁矿阶段嗣后充填法开采充填体强度要 求的新型胶凝材料激发剂最优配方，为司家营铁矿安全、高效和环保充填法开采 ，提供 了低成本和高强度 的新型充填胶凝材料，也为大型贫铁矿的充填法开采探 索出一条途径。 关键词：新型胶凝材料 ：胶砂试验 ；激发剂 ；最优配方 中图分类号 ：TU528．53 文献标志码 ：A 0 前 言 激发剂配方方案，与32．5水泥胶凝材料相比，胶砂比 是 1：5和 1：8的28d的新型胶凝材料的充填体强度，分 传统的充填法采矿中普遍使用水泥作为胶结剂。一方 别是水泥材料的5倍和8倍左右。 面，由于全尾砂中含有大量细泥，采用水泥作为胶结剂的 全尾砂胶结充填体强度低；另一方面，水泥成本较高，从 1 试 验 而使铁矿充填法开采的采矿经济效益面临严峻挑战I1_3_。所 以，大部分矿山采用分级尾砂或与其他充填料混合充填。 1．1 试验材料 但这又增加了充填工艺处理细泥的困难。因此，开展低成 本次试验主要材料有唐山唐龙新型建材有限公司的 本和高强度的适应铁矿全尾砂充填料的新型胶凝材料的研 $95级矿渣微粉、唐山陡河电厂的二水脱硫石膏、滦县当 究开发与应用显得至关重要。大量试验研究表明，基于水 地生产的普通建筑石灰、冀东水泥以及司家营铁矿全尾砂。 淬渣开发的新型胶凝材料不仅适应含泥量较高的充填材料， 所用材料的粒径分析结果如表 1所示。 而且能够提高充填体强度，降低水灰比，提高经济效益4_【7]。 表 1充填材料粒度测试结果 而新型充填胶凝材料的全尾砂充填体强度取决于胶凝材料 激发剂的种类和配比。本文根据司家营铁矿采用的嗣后充 填采矿法对28d充填体强度的要求，以司家营铁矿全尾砂 作为充填料，采用石膏和石灰作为主要激发剂，进行不同 配比的全尾砂充填料的胶砂试验，并与水泥进行了对比试 验。在此基础上，对试验数据的统计分析，并利用DPS数 据分析系统建立 28d强度与激发剂配比的回归方程，确 1．2 试验实施 定了新型胶凝材料激发剂的最优配方。试验表明，采用该 由于此次试验的目的在于寻求激发剂的最佳配比，考 国家高技术研究发展计划 (863计划) (编号：SS2012AA062405) 36 CoALAsH 5／2014 虑到砂浆浓度和灰砂比对其材料的配比选择影响不大，所 2 试验结果分析 以在此确定试验的胶砂比为1：5和1：8两种，在砂浆浓度 为68％的条件下，进行不同激发剂配比的胶砂试验研究。 2．1 新型胶凝材料与水泥强度对比分析 试验按照国标GB177—1985《水泥胶re3~, Ty法》进行， 根据试验结果分析，表3分别给出了胶砂比为 1：5和 使用水泥胶砂搅拌机，将胶凝材料、水、全尾砂搅拌