超临界scCO2制备微纤化纤维素%2f聚乙烯醇复合微发泡材料.pdfVIP

超临界scC02制备微纤化纤维素／聚乙烯醇复合微发泡材料 赵娜h2，李倩。2，ChulB．Park3， l郑州大学力学sI程科学学院。郑州大学橡塑模具国家I程研究中心，郑州，中国 2微纳成型技术国家级国际联合研究中心，微成型技术洞角省重点实验室．郑燃，中国； 3MicrocellularPlastics ManufacturingLaboratory，University 摘要 微孔发泡材料具有质轻、隔热、隔音、优良的力学性能等优势，在日常生活、包 装行业、农业等领域得到了广泛的应用。本文通过溶液浇铸法制备了微纤化纤维素 温度和MFC含量的MFC／PVOH复合材料的发泡行为进行研究。实验结果表明，发泡 温度直接影响MFC／PVOH复合材料的发泡形貌；MFC作为成核剂提高了气孔成核能 力且随着MFC含量的增加，泡孔尺寸降低同时泡孔密度增大，进而成功制备了高发泡 密度MFC／PVOH复合微发泡材料。 1．引言 高，与此同时，随着MC含 日前废弃塑料污染日渐严重，天然纤维和 量的增加，泡孔尺寸减小进而力学性能得到了 可生物降解聚合物在生产和废弃物处理等方 提高【7一】。然而，聚乙烯醇的降解温度接近其 面越来越受到关注并逐渐取代传统塑料【l】。由 熔融温度，因此需要增塑剂来改善加工性能， Turbak等人[23】首次制备和定义的微纤化纤维 防止在加工过程中产生热降解。Yot￡ha等人用 素[4](MFC)具有高长径比，高强度和高硬度水或二氧化碳作为物理发泡剂研究了间歇式 等优点，其制备方法是将木浆纤维悬浮液通过 升温发NFC／PVOH复合材料发泡行为[4J。研 高压差的机械均质器获得微纤维化结构。与微 究结果表明，只有高水分含量的样品在二氧化 纤化纤维素相比，纳米原纤化纤维素(NFC)碳的作用下才形成均匀的泡孔。干燥的纯 的获得需要化学或酶预处理，需消耗大量能源 PVOH和NFC／PVOH复合材料在二氧化碳作 [51，目前该方法仅处于实验室制备阶段。MFC为发泡剂的情况下，由于纳米纤维复合材料在 和NFC的主要区别是纤维直径。MFC由纳米 常温下具有很高的强度，阻碍了气泡生长并降 纤维素微纤丝、纤维碎片和纤维组成(6l，因此 低泡孔尺寸，因此，在扫描电镜照片中并没有 具有较宽的直径范围；而NFC直径为纳米。 观察到泡孔结构。然而以上研究工作，使用不 聚乙烯醇是目前商业界使用最广泛的可 同增塑剂和不同成型方式制备的天然纤维聚 水解的绿色聚合物，溶水形成聚乙烯醇水凝 乙烯醇复合发泡材料均未获得高发泡密度且 胶。有关聚乙烯醇天然纤维复合发泡材料的研 均匀泡孔形貌的聚乙烯醇发泡材料。 究工作已有报导：Avella等人利用物理法制备 本文为制备高发泡密度的天然纤维聚乙 可循环使用且含量不同的多层纸箱纸浆(MC)烯醇微发泡复合材料，使用热塑性聚乙烯醇， ／聚乙烯醇(PVOH)复合发泡材料。纤维与聚MFC／PVOH复合材料在完全干燥后，采用间 乙烯醇良好的界面相容性使复合发泡材料的 歇式降压法制备微发泡材料。同样使用超临界 膨胀行为、力学性能以及热稳定性均得到提 二氧化碳气体作为物理发泡剂，研究了不受水 22l 分影响下，发泡温度和MFC含量对其泡孔形 复合材料熔融行为。将10毫克到15毫克样品 态、尺寸以及泡孔密度的影响。 装入标准铝盘中，以10℃·min‘1从30℃加热至 210℃并保持2分钟以消除加工热历史，然后 2．实验部分 以10℃·min。1降温至30℃；第二次以相同的升 2．1材料 温速率升至210℃然后降至室温。 微纤化纤维素(