磁粉探伤检验方法.doc

磁粉探伤检验方法 1 适用范围 1.1 本方法规定了铁磁性材料和零件磁粉检验时工艺的一般要求和详细要求。 1.2 本方法适用于铁磁性材料及其成品、半成品零件的磁粉探伤检验。不适用于非铁磁性材料的检验，也不适用于母材为铁磁材料但用奥氏体焊条焊接的焊缝的检验。 2 定义 磁悬液 磁粉和载液（磁粉分散剂）按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液。 连续法 在工件磁化的同时浇洒磁粉或磁悬液的检验方法叫连续法。 剩磁法 先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液的检验方法叫剩磁法。 3 检验人员 3.1 检验人员必须取得相关部门颁发的无损检测人员技术资格证书（磁粉专业）。签发检验报告的人员必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上磁粉检验技术资格证书。编制磁粉检验工艺（或工艺图表）的人员必须持有磁粉检验Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书，且应由磁粉检验Ⅲ级人员或主管工程师审核。各级人员只能从事与自己技术资格等级相适应的工作。 3.2 色盲、近距离矫正视力在5.0以下者，不得参与磁粉检验结果评定。 3.3 为防止强电及紫外线的危害，必须配备有关防护用品；同时，必须遵守有关安全操作规程。 4 设备和仪器 4.1 检验设备 检验设备应能满足受检材料和零部件磁粉检验要求，并能满足安全操作的要求。 4.1.1 检验设备有便携式、移动式、固定式和专用设备，设备应具备对工件完成磁化、施加磁粉或磁悬液、提供观察条件及退磁等功能，有必要时，退磁装置亦可另外单独配置；检验设备应按零件形状、尺寸和技术要求配备，同时满足相应技术及安全操作的要求。 4.1.2 磁化装置应有足够的磁化电流或提升力，能满足零件磁粉检验的要求；其他辅助装置（如指示仪表、夹头、搅拌喷淋器等）均应能适应检验的实际需要。 4.1.3 当采用剩磁法检验时，交流探伤机应配备断电相位控制器。直流和三相全波整流探伤机应配备通电时间控制继电器。 4.1.4 半自动化磁粉检验装置应配备检验工件是否磁化的控制装置及报警装置。 4.1.5 当采用荧光磁粉检验时，应有能产生波长在320nm～400nm范围内，中心波长为365nm的紫外线照射装置。检验时应有足够的紫外线辐照度，一般规定在距光源380mm处，紫外线辐照度应不低于1000μw/cm2。荧光磁粉检验暗区的环境光照度应不大于20lx。 4.1.6 当采用非荧光磁粉检验时，被检零件表面的可见光照度应不小于1000lx。 4.1.7 检验设备应安装在灰尘较少、整洁的地点，并有良好的通风排气设施，检验地点应有专门的照明装置并符合零件磁粉检验的要求。 4.2 退磁设备 4.2.1 退磁设备主要采用空心线圈式退磁器，也可采用交流退磁机、直流退磁机或其他形式的退磁器。线圈式退磁器的中心磁场强度应不低于受检件磁化时所用的磁场强度。 4.2.2 直流退磁设备应配备有既能使电流反向又能同时使电流降低到零的控制器。 4.2.3 退磁设备至少每年校验一次。 4.3 其它 4.3.1 根据检验的实际工作，需要配置相应的磁场测试仪器、白光照度计及紫外线辐照计、磁粉检验用标准试片、试块、磁粉或磁悬液检测装置。 4.3.2 磁粉检验的所有设备和仪器都应定期检查、维修和校验，至少每年一次。磁粉探伤机的校验按相关规定进行，其他仪表的检定如电流表、电压表等参照有关规定执行。 5 磁粉和磁悬液 5.1 磁粉 5.1.1 磁粉和用它配制的磁悬液是影响磁粉检验结果评定的重要因素。一般规定采用黑磁粉、红磁粉、白磁粉等非荧光磁粉和荧光磁粉。磁粉有干法用磁粉和湿法用磁粉；磁粉应具有高磁导率、低矫顽力、合适的粒度和与被检零件表面有较高对比度的颜色。磁粉进厂后使用前应按规定检验其性能，不合格的磁粉不能使用。 5.1.2 磁粉探伤用磁粉技术条件 5.1.2.1 杂质 a 对湿法用非荧光磁粉和荧光磁粉，配制成磁悬液后，不应有外来材料、结块、浮渣等。 b 对干法用非荧光磁粉，应表现干燥，流动性、分散性好，无外来材料，无团块。 5.1.2.2 颜色 a 对湿法用非荧光磁粉，配制成磁悬液后，应呈黑色、红色或其它所要求的颜色。 b 对湿法用荧光磁粉，配制成磁悬液后，在紫外线激发下应呈黄绿色。 c 对干法用非荧光磁粉，应为黑色、红色或其它所要求的颜色。 5.1.2.3 颗粒尺寸 a 对湿法用非荧光磁粉和荧光磁粉，用孔径为0.045mm（320目）的标准检验筛过筛，应有不低于98%重量百分比的磁粉通过标准检验筛。 b 对干法用非荧光磁粉，用孔径为0.18mm（80目）的标准检验筛过筛，应有不低于98%重量百分比的磁粉通过标准检验筛。 5.1.2.4 悬浮性 对湿法用非荧光磁粉和荧光磁粉，用酒精沉淀法进行测量，酒精和磁粉明显分界处的磁粉高度应不低于180mm。不允许出现没有