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《冶金自动化》2011年s2 PLC在感应加热装置上的应用 潘 军 (宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部，上海201900) 摘要：随着工业自动化装置的拓展，PLC控制系统已大量投用到感应加热设备上，其优点也逐渐显现出来。本文 结合宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部内感应加热装置的实际使用情况，就PIE控制系统在感应加热装 置上的控制特点和具体应用加以描述，其中主要阐述了HFW焊管厂焊管生产线高频焊机和中频热处理装置上 PLC控制系统的网络结构和控制特点，指出了PLC应用在感应加热装置上未来发展的趋势。 关键词：PLC；控制系统；感应加热 O引言 品用户和设计开发者提供实践经验。 PLc可编程控制器因其可靠性高、抗干扰能 l 国产中频电源装置上的应用 力强、易于掌握，在工业控制领域得到了广泛应 宝钢钢管条钢事业部在各生产区域大量使用 用。而在感应加热行业，因其机械设备较少，控制 了钢管表面感应加热技术和装置，其中无缝钢管 简单，一般不采用PLC控制，但近年来，随着自动 厂和UOE大口径焊管厂共有18套陕西美泰电气 化程度的提高，如今PLC控制器已经广泛出现在 科技有限公司设计制作的国产中频感应加热电源 感应加热装置或系统中。感应加热装置或系统主 装置。该中频电源装置的PIE系统采用西门子 STEP7-300 要由中高频感应加热电源、感应器、PLC控制台／ PLC为控制核心，与外围生产线主控制 柜三部分组成。中高频感应加热电源是将三相工 器西门子STEP7400连接成网络，以接收加热启 频交流电变为单相中高频交流电的装置；感应器 动的信号，并通过$7-400主控制器将钢管被加热 (感应炉)是加热工件的主体；控制台／柜中的PLC部位的温度传送至上位机中。 主要用于启动感应加热电源并进行相关设备的顺 1．1过程控制 序控制。PLC控制器在感应加热装置中的用途主 利用PLC实现中频电源的启动／停止，内／外 要有： 控切换，手动／自动切换，实现电源系统无故障及 (1)现场各种开关的控制、联锁等。由于PLC报警启动。中频电源启动成功后，若有故障发生， 的高可靠性，PLC已经能够完全代替传统的继电 系统自动停机，待消除故障后，系统可重新启动。 器控制，且接线简单，检修方便。 若运行过程中有报警产生，操作工可根据具体情 (2)通过热电偶模拟信号输入模块采集现场况决定是否停机；在系统允许运行情况下，内控方 温度信号作为加热控制信号。这个功能一般需要 式可实现中频电源手动启动，外控方式可实现手 和上位机人机界面配合使用，在加热控制方面， 动／自动启动，切换自如；也可根据来自外围生产 PLC也可以采用PID调节控制，输出开关量或4—线主控制器$7-400PLC发出的中频启动信号，实 20 现负载的自动加热和功率自动调节。 mA信号实现连续调节。 (3)PLC与上位机和网络连接后可以实现远 操作面板上配置的加热时间继电器用来设定 程控制和信息传送。 加热时间，其具体设定时间由最终工艺试验给出； 本文就宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业 功率调整和输入是通过操作面板上接人中频电源 部内自动生产线上的三种主要感应加热装置的系 主控板的电位器给定的。如果要实现功率的自动 统组成和控制特点，说明PLC控制系统在感应加 调节，就必须利用钢管红外线温度检测仪的温度 热装置中的应用情况及其发展趋势，为国内外产 闭环控制功能和模拟量输出控制模块。 收稿日期：2011-03-22；修改稿收身日期