PLC在炼铁高炉渣处理系统与应用.pdfVIP

《冶金自动化》2009年s2 PLC在炼铁高炉渣处理系统中的应用 杨美芬1，槐建华2 (1．昆明工业职业技术学院机电工程系，云南昆明650302；2．昆明钢铁股份有限公司) si眦tics7-300 摘要：介绍siemen8 PLC在炼铁高炉轮法渣处理系统中的应用，论述了PLc控制系统的构成及控 制功能，PLC远程监控对高炉生产的重要意义。 关键词：PLc；渣处理系统；应用 O 引言 昆钢炼铁2’高炉熔渣“轮法渣处理装置”是近 年大修后建成投产的新一代渣处理工艺设备，该 套装置的投产取代了高炉过去沿用了30多年的 “渣池冷却”工艺。但是，新的渣处理系统也带来 了新的问题。由于24高炉采用的“轮法渣处理装 置”是成套购买的设备，过去近5年的生产运行一 直是按原设计安装时的控制模式工作，电气设备 采用继电控制方式，操作台集中操作，在电气操作 台上密布着90多个开关、按钮、信号灯、仪表显示 仪等。操作和管理比较复杂，最大的缺点是高炉 中控室远离“渣处理系统”控制室，不能对渣处理 圈l轮法冲渣处理工艺流程圈 系统的运行情况进行实时监控。为此，昆钢炼铁 厂根据2。高炉的生产工艺和生产设备实际状况， 装置进行顺序启动，启泵后出口阀才能打开，停止 运用PLc技术在原有电气设备的基础上进行技术 时须先关闭出口阀。 改进，将原来使用的本地操作台集中手动控制方 (2)两台渣浆泵(一用一备)，用变频器按设 式，改造为能在高炉中控室远程控制、管理的模 定参数进行启动，此时出口电动阀必须处于关闭 式。应用PLC对渣处理系统进行控制，实现了渣 位置，启动完毕自动打开出口阀。 r／ 处理系统在高炉中控室集中监控，简化了过于繁 (3)脱水器电机变频启动工艺要求：按1 r／min。 琐的继电控制电路，增强了设备运行的可靠性。 min启动脱水轮，脱水轮调速范围1—4 1 2#高炉熔渣“轮法冲渣工艺流程 (4)粒化器电机变频启动工艺要求：按50， 高炉熔渣经渣沟流至粒化器内与冷却水进行 100，150，200r／Inin启动粒化轮，粒化轮调速范围 8—375 冷凝，同时被高速旋转的粒化轮分割粒化，并被抛 r／min。 至粒化板上进行二次撞击、冷却，然后落入脱水器 (5)净环水的流量和冷却池水位信号送入 内进行进一步冷却、脱水。脱水后的粒化渣通过 PLc实时监测，冷却池水位信号经PLC可以控制 溜槽由皮带运至存渣场。其工艺流程如图l所 补水阀自动补水，以保证水池水位不低予下限值。 刁≮o 3控制系统的构成 2 电气设备的控制方式 控制系统主要由工控机、PLC、电气控制柜、仪 (1)三台浊水泵(二用一备)，用一套软启动 ‘表及变送器、现场控制单元等构成，其控制系统如 收稿日期：2009抛一17 作者筒介：杨美芬(1959-)，女，云雨易门人，两级技师．主要从事电气自动化教学与研究工作。 《冶金自动化》2009年s2 图2所示。上位机与下位机之间的数据交换通过 3．3 PLC程序流程 工业以太网通信方式实现，通过W45接口、工业 PLC控制系统启动、停止程序流程如图3、图