Hollysys+SmartPro系统在岔一联应用.pdfVIP

第七届中国石油和化工自动化技术年会论文集 Hol SmartPro系统在岔一联应用 lysys 宋丽梅，王建霞董居良陈艳霞刘志虎 王少菊 刘海俊 华北油田第二采油厂 河北省霸州市065709 摘要；本文介绍了HollysysSmartpro系统的特点，通过在岔一联合站工艺流程应用，提高了系统的安全性和稳定性。 关键词IDCS；SmartPro；应用 1 BCS系统简介 Hollysys 用了profibusDP总线技术，除了具有实时性、可靠性、易用性、延续性等特点外，更具有高可靠性设计 括：危险分散措施。过程i／o单元采用智能化设计，将部分控制或采集运算分散到i／o单元，降低主控单 元的负担；一旦主控制器发生故障，各单元仍能完成基本的输入输出功能，如控制输出的自动保持，回路 控制的独立执行等。故障隔离措旆。所有过程i／o单元都采用可靠的光隔离技术，使各单元之间和单元与 上位机之间的CPU无任何电气联系，从而提高系统的抗干扰能力、可靠性和安全性，在同一单元的不同通 道间及逻辑功能侧和现场信号侧也提供了隔离措施，可消除由于现场地电位差对系统造成的损坏。故障自 诊断： ／输出的正确性判断。诊断结果每秒上传到上位机显示。各种运行提示。系统中所有单元上均有状态指示 灯，包括运行灯、故障灯、网络通讯灯等，可以根据指示灯的状态及时地发现、排除故障。可带电热插拔。 系统中所有I／o单元均可以带电插拔，对故障单元可进行在线更换，对系统运行不会产生影响。 2岔一联合站工艺流程 岔一联合站是我厂原油生产过程中最重要的环节之一，它的生产过程是集分队计量、油水分离、沉降 脱水、大罐抽气、原油稳定、污水处理、外输计量、原油交接等多个系统为一体的综合生产过程。首先经 过分队计量分离器进入生产分离器进行气液分离，进入沉降罐进行重力脱水，然后进大罐、加热炉加热后 送电脱水器进行电脱水，脱水后进原油稳定除去轻油组分，进入好油大罐，最后外输，见图l。 117 过程控制与信息管理 3控制方案及控制难点 3．18个调节阀控制回路 3．1．11#／2#分离器2个压力，通过切换，能分别受汇管1个调节阀控制，有设备运行状态指示； 3．1．21#／2#沉降罐压力，通过切换，能分别单独控制1个调节阀，有设备运行状态指示； 3．1．31#沉降罐界面，受出口调节阀控制； 3．1．4 2=}{沉降罐界面，受出口调节阀控制 3．1．51#、2#电脱水器压力，通过切换，能分别单独控制1个调节阀，有设备运行状态指示； 3．1．61#电脱水器界面，受出口调节阀控制： 2#电脱水器界面，受出口调节阀控制； 3．1．71#、2#回水罐液位，通过手动切换，能分别单独控制回水罐进水调节阀的开关，罐的控制状态应有 指示灯显示 3．26个变频控制回路 3．2．11#污水罐／4#混油罐液位，通过手动切换，能分别单独控制脱水泵变频NICTS，罐的控制状态应有指 示灯显示； 3．2．2 l#污水罐／4#混油罐界面，通过手动切换，能分别单独控制污水泵变频NICWS，罐的控制状态应有指 示灯显示； 3．2。32#、3#好油罐、好油缓冲罐3个液位，通过手动切换，能分别单独控制外输泵变频，罐的控制状态 应有指示灯显示： 3．2．4 3#清水罐液位控制深井泵变频； 3．2．5大热水泵出口压力，控制大热水泵变频，当高于某一固定值时，控制大热水泵变频自动停机。 3．2．6小热水泵出口压力，控制小热水泵变频，当高于某一固定值时，小热水泵变频自动停机。 3．3关键的3个复杂程序回路 3．3．1绝压变送器检测回水罐内压力，当电网波动等原冈造成供水泵停机，回水罐内压力低于某设定值 (O．05Mpa)时，首先声音报警；其次弹出文字报警提示框，显示“因回水罐内压力超低，关闭热水泵，请 速去关停加热炉，防止事故发生!”；输出DO信号，同时停止大、小热水泵变频器工作；热水泵运行状 态显示：正常时为绿色，低于设定值时红色。 3．3．2除氧装置反冲洗放空时，可造成回水罐内压力低于设定值，从而造成热水泵停机，为避免此现象的 发生，需要增加“反冲洗／正常工作”切换开关，除氧装置反冲洗时，回水罐内压力低于