燃气燃烧器在灰融聚流化床粉煤气化炉上配套创新与应用.pdfVIP

第二十一届全国造气技术年会论文集 134 燃气燃烧器在灰融聚流化床粉煤气化炉上的配套创新及应用 毕可军 龚永贵 (陕西华祥能源科技集团有限公司710075)(北京佳德昌科技有限责任公司100085) 摘要介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术特点、工艺流程争燃气燃烧器在灰融聚流化床粉煤气化 炉上的创新设计及应用，总结了应用效果． 关键词灰融聚粉煤气化流化床燃气燃烧器创新应用 煤气化工程是集成度很高的系统工程。不单是做好气化炉本体，而是整个气化系统的优化工程，包 括工艺流程的优化、配套技术的创新等，从而降低气化系统能耗，提高气化系统的稳定性和安全性。 近几年，在灰融聚流化床粉煤气化技术发展和产业化推广过程中，积极进行配套技术创新和应用。 这其中，进行了燃气燃烧器在灰融聚流化床粉煤气化炉上的配套技术创新并应用。 1 灰融聚流化床粉煤气化技术 一般流化床煤气化工艺中，炉内必须维持一定的含碳量(一般应大于40％，以维持炉内的还原气 氛)，且在流化状态下渣和料层的分离很困难，灰渣与飞灰的含碳量均较高。气化温度经常控制在950℃ 以下，在此温度下，只能用反应活性好的煤种，如褐煤、长焰煤，才能获得质量较好的煤气。 而灰融聚流化床粉煤气化技术根据射流原理，在流化床底部设计了灰团聚分离装置，形成床内局部 高温区，使灰渣团聚成球，借助重量的差异达到灰团与半焦的分离，在非结渣情况下，连续有选择地排 出低碳量的灰渣，因此床内含碳量高，床温高(950,--,1100℃)，使用煤种就放宽了。 1．1技术特点 灰融聚流化床粉煤气化技术具有我国自主知识产权，设备完全可以国产，同等规模下，与国外气化 技术相比，投资仅为其50％左右。灰融聚流化床粉煤气化技术具有以下特点： (I)适合煤种范围宽，适合褐煤、烟煤、无烟煤、焦粉等多种原料的气化； (2)用粉煤作为原料，且适合高灰、高硫、高灰熔点、低活性煤的气化； (3)气化炉结构简单，为单段流化床，炉内无转动部件，容易制造和维修； (4)气化炉内中心高温区使灰渣团聚成灰球，使煤粉和灰球有效分离，提高了碳的转化率，降低 了灰渣中的含碳量； (5)煤气中夹带的飞灰经第一级旋风除尘器分离回收并返回炉内再进行燃烧、气化，进一步提高 了碳的转化率： (6)煤气中不含焦油，洗涤废水含酚量低，净化简单； (7)床层温度高，气化强度高。 1．2工艺流程 灰融聚流化床粉煤气化工艺流程简图见图I，主要包括进煤、气化、除尘、煤气冷却、洗涤等系统。 (1)进煤系统 由备煤系统送入的粒径为0～6衄的原料粉煤(含水量控制在5％以下)依次进入煤斗、煤锁、给 煤斗，由星形给料机控制加煤量，用氮气或二氧化碳吹送粉煤进入气化炉下部。 (2)气化系统 粉煤在气化炉中主要经过煤的干燥脱水、脱挥发分、煤的气化、灰渣熔聚、从床内分离出灰渣等五 个过程。由分布板进入蒸汽和氧气，主要使床料流化起来，由中心管进入蒸汽和氧气，在喷口附近形成 了一个射流高温燃烧区，使灰渣团聚成球，由环管进入蒸汽和氧气，在一定的气速下，使灰团与半焦分 第二十一届全国遣气技术年会论文集 135 离，在非结渣情况下，连续有选择地排出低碳量的灰渣。粉煤在气化炉中与气化剂氧气一蒸汽进行反应， 气速降低，大部分细灰及未反应完全的半焦回落至气化炉下部继续反应，只有—部分细灰及半焦随气流 夹带出气化炉。 图1灰融聚流化床粉煤气化工艺流程简图 (3)初级除尘系统 从气化炉上部导出的高温煤气依次进入两级旋风分离器。从第一级分离器分出的热飞灰，由耐高温 阀门控制，经料腿用水蒸气吹入气化炉内部进一步燃烧、气化，以提高碳转化率，从第二级分离器分出 的少量飞灰排出炉外。 (4)煤气冷却系统 从气化炉出来的高温煤气依次进入1煞汽发生器、蒸汽过热器、2镰汽发生器和锅炉给水预热器冷 却回收热量，蒸汽过热器产生的过热蒸汽—部分供装置自用，另一部分送入工厂管网。 (5)深度除尘及洗涤系统 来自锅炉给水预热器的煤气经过深度除尘器系统进一步除尘后，煤气中的粉尘含量由原来的20．0 g／Nm3下降为50