SNCR脱硝技术在300MWCFB锅炉上与应用.pdfVIP

SNCR脱硝技术在300MWCFB锅炉上的应用 焦书震1 朱海2 刘学岗3 (1河北建投能源投资股份有限公司) (2．秦皇岛秦热发电有限责任公司 3河北建设投资集团有限责任公司) 322 00 足《火电厂大气污染物排放标准》(GBl3—2011)对重点区域CFB氮氧化物排放限值(小于1mg／Nm3) 的要求，以期为国内众多CFB机组提供新的脱硝思路。 关键词： SNCR脱硝技术CFB锅炉应用 1．概述 秦皇岛秦热发电有限责任公司牟5机组(300MWCFB)于2012年底完成了以尿素为还原剂的SNCR 烟气脱硝装置改造工程，改造前NOX排放浓度约为240 运行期间，平均脱硝效率为73．43％，最大脱硝效率可达82．96％，NOX平均排放值54．5 mg／Nm3；2012 年12月1日通过了由河北省环境保护厅组织的环保验收；在CFB机组中采用SNCR脱硝技术所取得的 效果远远超过预期，CFB+SNCR设计综合脱硝效率85％，实测90％。 2．工程概况 2．1建设单位机组简介 锅炉出力1025t／h，为亚临界参数自然循环流化床汽包炉，该型锅炉整体呈左右对称H型布置，4台高温 旋风分离器布置在锅炉两侧，采用外置换热器控制床温及再热汽温。 2．2脱硝工艺选择 根据现场实际，CFB锅炉采用炉内脱硫，脱硫产物易导致SCR工艺所用催化剂钙化中毒，影响使 用寿命和脱硝效率；锅炉设计无预留增加脱硝装置反应器空间，现场条件无法满足SCR工艺布置要求； 锅炉燃用低热值高灰分燃料，尾部灰浓度远高于煤粉锅炉，会造成SCR反应器催化剂磨损严重、使用 寿命降低，将使运行费用增加较大；省煤器后烟温较煤粉炉低，设计310左右为SCR脱硝反应的温度 下限，不利于SCR反应器提高脱硝效率；由于催化剂的加入会将S02氧化为S03并与逃逸氨反应生成 硫酸氨和硫酸氢铵，易造成空预器积灰堵塞和腐蚀且系统阻力增加较大，影响机组运行安全。鉴于以上 因素，秦热公司不考虑采用SCR和SNCR+SCR联合脱硝工艺。 ·196· 度窗”内；其次燃烧后烟气分四部分分别经过分离器，在分离器内剧烈混合且停留时间超过1．5秒，为 CFB锅炉出 SNCR工艺提供了天然的优良反应器；最后由于CFB燃烧技术是一种低NOX燃烧技术， 上脱硝效率，氨逃逸可低于10ppm。 · 2．3SNCR系统工艺简介 秦热公司的SNCR系统是用尿素作为还原剂喷入旋风分离器内与NOX进行选择性反应，不用催化 的旋风分离器结构，为脱硝反应提供了强烈的混合场所，有助于烟气和喷入的还原剂均匀混合，并提供 了足够的反应时间。 作为还原剂的固体尿素，被溶解制备成质量浓度为50％的尿素溶液。尿素溶液经输送泵输送至稀释 模块前，与稀释水按一定比例混后，被稀释为适当浓度的尿素溶液，经过计量分配装置的精确计量分配 至每个喷枪，最后经喷枪喷入炉膛，进行脱硝反应。 其反应方程式为 NO+CO(NH2)2+1／202}2N2+C02+H20 SNCR脱硝系统采用模块化设计，主要由尿素溶液储存与制备系统、循环输送模块、稀释模块、计 量分配模块、喷射系统、自控系统所组成。 尿素储存及制各系统(两台机组共用一台溶解罐( 5500)，总容积满足2台炉7天用量。 液。50％尿素溶液通过一用一备的耐腐蚀循环泵泵入两台尿素溶液储罐，运行中要保证尿素溶液温度不 低于结晶温度。 · 尿素溶液稀释和计量分配系统 储罐里的尿素溶液用两台高压头耐蚀多级离心泵(一用一备)通过管道输送至稀释装置。由凝泵出 入点的流速、烟温、NOx浓度等参数试验确定，在确保高脱硝效率的前提下尽可能的减少喷水量。 稀释比例和喷射量调整由控制系统来完成，溶液在混合器混合均匀后进入流量分配模块。 ·197· ·