变频节能技术在水泥厂袋收尘系统与应用.pdfVIP

变频节能技术在水泥厂袋收尘系统中的 应用 以可编程控制器(PLC)为控制核心，配以人机界面作为输入输出，PLC和 变频器总线通讯，通过逻辑控制进风收尘点的开启及系统压力的变化达到控制 变频器输出，从而达到节能的目的． 一、概述 现在，我国袋式除尘器在水泥行业得到广泛的应用。收尘用引风机多为利用 电动阀门控制进口风量．实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金 钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求．同时，在实际的应用中，收 尘点很多，通过多个管道交汇到汇风箱，然后进入收尘器入口。绝大多系统通过 引风机的节能变频改造及辅机工艺改造，可以达到节能的目的．下面我以驻马店 市龙山水泥有限公司烘干工段收尘器节能改造为例，介绍一下实现的过程。 二、风机变频节能的原理 采用变频器对风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常 用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。 由图可以说明其节电原理： 图中，曲线(1)为风机在恒定转速n1下的风压一风量(HQ)特性，曲线 (2)为管网风阻特性(风门全开)．曲线(4)为变频运行特性(风门全开) 假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与 Q1，H2的乘积成正比，在图中可用面积AH20Q1表示．如果生产工艺要求，风量 需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特 性变到曲线(3)，系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行．从图中看出， 风压反而增加，轴功率与面积BHIOQ2成正比．显然，轴功率下降不大．如果采 用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到n2，根据风机参数的比例定律，画 出在转速n2风量(QH)特性，如曲线(4)所示．可见在满足同样风量Q2的 情况下，风压H3大幅度降低，功率N3随着显著减少，用面积CH30Q2表示。节 省的功率△N-(H1-H3)XQ2，用面积BHIH3C表示．显然，节能的经济效果是十 分明显的． 三、节能改造厂家工艺概况 驻马店市龙山水泥有限公司针对矿渣烘干机及矿渣收尘散点进行除尘，收尘 器的处理风量约为5万立方米／小时，风压约2500Pa，废气来自02．4M烘干机和 皮带下料的5个散点．工况条件变化大，废气量不稳。5个散点通过一个管道直 接和烘干机的出口相连接直接入收尘器。袋收尘器清灰方式分为定时和定压，定 时为在线清灰，定压为离线清灰。收尘器选型GFDC85-3。正常时所有室提升阎 板全部打开，压力大时每室提升阀轮流关闭单独清灰．输，卸灰装置选用3个 75KW电动机． 2．2KW卸料器和1个7．5KW绞刀．引风机动力选用Y280S-4 在收尘器的总入口，设置了电动阀门，根据工艺条件的变化，调节进口的风 量，从而完成工艺的要求。电动机在工频状态下工作． 四、设计方案及实现内容 1：收尘散点的控制。 针对几个收尘入口的散点，在入口处加装集尘罩，在集尘罩的出口加装了气 动阀板。对于下料点的皮带及电振机的运行状态，通过中间继电器的隔离，采集 到$7-200PLC上，同时也根据其他的工艺的连锁，由PLC控制输出气动阀板的 电磁阀，从而控制收尘点的启动和停止。这样，在收尘点上，当工艺不需要时， ’可以随时关闭，避免了能源的浪费．同时气动阀板在改造上设计和使用也很简单 方便，改造费用降低。 2．主引风机的控制 改造中由于收尘点工况复杂，风量运行中略有变化，同时要保证收尘点的负 压，为节能考虑，风机主控选用西门子430系列75KW变频器，风机启动通过PLC 和收尘器总入口电动阀门连锁，保证变频器启动状态在阀门关闭状态，同时，风 机启动后，电动阎板完全打开，开始由变频调速控制风量。这样变频器启动时更 加平稳，也不会对设备有大的冲击． 3．压力变送器的控制 在收尘管道处安装压力变送器，由压力变送器把采集数据送入PLC进行有效 的监测，由于收尘点阀板的启停，从而引起管道中压力的变化，这些变化通过 PLC的计算和分析，输出调节信号控制变频器的调速。同时在烘干机的主收尘管 道上，也安装压力交送器，在收尘器的进出口安装压差变送器，实时监控收尘点 压力的变化和收尘器进出口差压的变化，通过差压变化控制袋除尘脉冲阀清灰的 频率．通过烘