单组分聚氨酯防水涂料生产工艺与应用.pdfVIP

单组分聚氨酯防水涂料的生产工艺及应用 张汝峰 (上海市隧道工程公司防水材料厂) 摘要：单组分聚氨酯防水涂料性能优良、施工方便，在地下工程中得到了广泛应用。针对单组分聚氨 酯防水涂料的生产工艺及应用进行分析探讨，讨论了生产过程中反应温度及脱水时间对于单组分聚氨 酯防水涂料含水率的影响，并分析了各工艺参数及生产条件对于产品性能的影响，确定合适的生产工 艺，从而提高产品质量。 关键词：聚氨酯防水涂料；单组分；生产工艺；检测；分析 1前言 2生产过程 我国建筑工程防水施工中广泛应用的防水材料 2．1原料 主要是卷材和涂料，其中，聚氨酯防水涂料可分为双 聚醚二元醇220，聚醚三元醇330，甲苯二异氰 组分和单组分。双组分聚氨酯防水涂料应用时间较 酸酯(TDI一80)，溶剂，固化剂，防沉剂，颜填料。 长，防水性能优良，使用时，将两组分按配比充分混 2．2主要设备及仪器 合后涂刷使用，但有时会发生因配料不准确或搅拌 不均匀、影响涂膜固化及防水性能、施工不够方便等 不稳定因素；混合后的涂料如果没有一次用完，会形 泵，高温干燥箱，不透水仪，拉力机，卡尔费休水分测 成固化而影响使用，造成浪费。而单组分聚氨酯防 试仪。 水涂料具有防水性能优良、无须配料、直接使用、施 2．3生产工艺 工方便等特点，减少了影响质量的不稳定因素，能满 首先，将所有聚醚多元醇加人反应釜中，启动搅 足用户的需求。 拌，升温至100℃以上，抽真空。当真空度达到规定 单组分聚氨酯防水涂料是含有端异氰酸基(一 值时，脱水2h，继续加人甲苯二异氰酸酯，反应时间 NCO)的预聚体，是由端异氰酸基预聚体、助剂、填料、 为3h，再加入溶剂、助剂、固化剂及颜填料，搅拌40 溶剂组成的单组分液态、反应型高分子涂料，其固化 min，测定其粘度在3000～4000MPa·s时，冷却出 成膜类型有湿固化型和封闭型。该预聚体的主要反 料，过滤，按要求装桶(铁桶)，盖好桶盖，塑料内盖 应机理是通过甲苯二异氰酸酯与聚醚多元醇(二元醇 密封，然后再充氮气保护，确保包装密封，并取样待 或三元醇聚醚)进行加成聚合反应而得到的。目前， 检，生产工艺流程见图1。 国内单组分聚氨酯防水涂料基本上以湿固化型为主。 本厂研制生产的聚氨酯防水涂料为湿固化型，其成膜 的标准，将单组分聚氨酯防水涂料样品制作试件及 的反应机理是涂料中的聚氨酯预聚体遇到空气中的 测试，即用刮板均匀涂刷在涂好脱模剂的模具上 水分时能与其发生反应而固化成膜。该涂膜具有弹 (分2～3次涂完)，使最终的涂膜厚度大约为1．5 性、整体无缝、防水性能优良等特点。 mm，每一次涂刮要在上一次涂膜表干之后进行。待 为保证产品质量稳定，生产过程中控制产品工 最后一次涂刷完后，放置在标准条件下(温度23± 艺及生产条件十分重要，各工艺参数，如温度、脱水 2℃，相对湿度65±15％)，7d后测试性能。 时间及生产环境的温湿度等因素将直接影响单组分 3产品测试与分析 聚氨酯防水涂料的性能，与产品质量的稳定性息息 相关。为此，对生产工艺中的各种工艺参数及施工 3．1产品测试 应用进行分析探讨。 一87— 《地下工程与隧道》20凹年增刊 囤困 图1生产工艺流程图 的“单组分聚氨酯防水涂料I类及Ⅱ类的主要技术指