旋风快速分散干燥及热风回用技术在裂化催化剂气流干燥与应用.pdfVIP

248 杨柳，等．旋J凡快速分散干燥及热风回J}l】技术在裂化催化剂气流十燥中的应用 2012年12月 旋风快速分散干燥及热风回用技术在裂化催化剂 气流干燥中的应用 杨柳，李军，于向真，李育元，贺 勇 (中国石化催化剂长岭分公司湖南岳阳414012) 摘要：介绍了一种首次应用于裂化催化剂气流干燥中的旋风快速分散干燥及热风回用技术，该技术结合了旋 转闪蒸干燥技术和直管气流干燥技术的特点，具有体积传热系数大，热效率高、热风用量少，设备故障率低等优 点。外排热风采用多管分配回用于热风炉内，大幅度提高了能源利用效率，吨产品能耗降低了30％。工业应用 表明该技术是先进、可靠的成套气流干燥技术。 关键词：干燥热风回用应用 裂化催化剂是重油加工过程中使用的一种重要的催化剂，其功能是把渣油和重油裂化成汽油、柴油等 轻质燃料油及其他化工原料。裂化催化剂一般由高岭土、氧化铝和分子筛组成，其制备过程包括胶体制备、 喷雾干燥、洗涤和干燥，最终得到产品。催化剂的颗粒分布一般为20～80岬，中位粒径为60凹1左右¨1。 目前，裂化催化剂的下燥多采用直管气流干燥方式，这种干燥方式存在很多不足之处，如由于直管较长导 致占地面积很大：固体颗粒与热空气之问相对速度较小而使得温度梯度较小；热利用率不高；气固两相流 湍动程度小；传热系数低等。另一方面，气流干燥产生的180～200℃的高温废气净化后直接外排，热能未 能有效利用。 针对以上情况，2009年催化剂长岭分公司微球I套装置建成时，把旋转闪蒸干燥技术与直管气流干 燥技术相结合，并将尾气部分回用于气流干燥塔前，与热风炉产生的一。次热风混合后作为气流干燥的热源， 开发出一种旋风快速分散干燥和热风回用系统。 1 旋风快速分散干燥及热风回用系统流程说明 旋风快速分散及热风回用系统干燥介质为热空气，以旋风快速干燥器为主，配以热源、风机、除尘、出料 和加料装置。选择如图1所示的流程，具体设备有鼓风机、燃气热风炉(热源)、旋风干燥器、螺旋加料 装置、旋风分离器、循环风机、引风机、系统管道等。 2旋风快速分散干燥的原理及干燥器的结构特点 旋风快速分散干燥原理是湿物料经螺旋加料器进入干燥器后，物料中的小颗粒随上旋气流呈螺旋状上 浮，大颗粒因具有较大沉降速度而‘卜-沉，在下沉过程中，由于水分蒸发而使粒子问结合力减弱，与从底隙 以相当高的喷动气速旋转的热气流相遇，在气流作用下，粒子流化，随气流早螺旋状上升，边输送边干燥， 增加了粒子的运动途径，延长了气固相接触时问，提高了干燥效率。与此同时，由于颗粒处于悬浮和旋转 状态，在离心加速作用卜，使气固相问的相对速度增大，提高了传热传质系数，从而强化了_TI燥过程¨J。 旋风快速分散T燥器结构如图2所示，是由视镜、气流干燥管、加料料斗、加料螺旋输送机、均布器 外旋进风口、陶隙环、均布器|』!|旋进风口、锥形静态加速器、气流干燥管内筒等组成。 Tf燥器底部装有了防粘晕、强化热风均布的静态气体均布器。静态气体均布器采用切向进风的双重蜗 2012年12月 塑堕宣互塑兰全!!!!堡堂查箜全垡重堡茎堡 !竺—一 —————_———————————————————————————_————-————————————————————————————————————————————————————————————————一 ．一 图1旋风快速分散及热风回用系统 壳结构，均布器外旋进风口与外旋蜗壳相通，均布器内旋进风口与内旋蜗壳相通。当内旋蜗壳内的热气体 旋转一段路程后风速降低，对均化热气体分布不利，由外旋蜗壳内的热气体补充到内旋蜗壳使内旋蜗壳内 的热气体风速增强，有利于均化热气体分布；在双重蜗壳中心安装了锥形静态加速器，从气流干燥管底部 气流干燥管内筒环形缝隙进入到气流干燥管内部的热气体，保证一定的流化打散风速和不改变热气体旋转 上升的运动路线，气流干燥管内部设置陶隙环，湿物料旋转上升时，可防止管壁粘贴物料，由于热气流切 向力大，有力地破碎了落入气流管底部的物料，所以破碎后的物料粒度也均匀。 1．1旋风快速分散干燥器结构图 1—2均布器切向进风双重蜗壳结构示意图 1