模型燃烧室旋流扩散燃烧高炉煤气熄火特性实验研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：084300 模型燃烧室旋流扩散燃烧 高炉煤气熄火特性的实验研究 1,2 1 1 1 胡宏斌 ，徐 纲 ，房爱兵 ，黄伟光 （1.中国科学院先进能源动力重点实验室 2.中国科学院研究生院 北京 100190） Tel: (010E-mail: huhongbin@iet.cn 摘要：本文通过模型燃烧室高炉煤气燃烧实验，研究了高炉煤气的熄火特性。实验中发现，氢含量、 燃料热值以及旋流数都对熄火特性有显著影响。研究结果表明，氢含量的提高能使稀态熄火极限显著 提高，热值和旋流数的增大也有利于提高燃烧稳定性。作者从氢含量、热值以及旋流数影响燃烧稳定 性的机理出发对实验现象进行了分析和解释。 关键词 高炉煤气 旋流扩散燃烧 稳定性 稀态熄火极限 1 引言 3 气体燃料按其热值可以分为三类：热值大于 15.07MJ/Nm 的为高热值气体燃料，如 3 天然气、油井伴生气、石油气（丙烷、丁烷）、焦炉煤气等；热值介于 6.28～15.07 MJ/Nm 之间的为中热值燃料，如吹氧气化炉产生的气体燃料，转炉煤气等；热值小于 6.28 MJ/Nm3 的为低热值燃料，在化学工业、石油工业、钢铁工业的生产过程中都会产生一 些低热值的气体燃料。如高炉煤气、吹空气的气化炉的煤气、煤层地下气化产生的煤气 等[1] 。高炉煤气是炼铁过程产生的伴生气，其热值仅相当于天然气热值的 1/10~1/8，难 以稳定燃烧，所以在燃气轮机中很少利用。我国的钢铁企业由于技术上的原因仅仅把高 炉煤气作为锅炉的燃料，产生蒸汽来驱动汽轮机，发电但热效率偏低（＜20% ）。有的 企业一时难以平衡高炉煤气的产量甚至采取放空焚烧的办法来排放高炉煤气，污染环境 浪费能源。因此，如何高效利用高炉煤气不仅对钢铁企业节能降耗有重大意义，而且对 [2] 改善周围大气环境起到积极的作用 。 高炉煤气的热值低，且可燃成分以 CO 为主，H2 含量较少，仅 1.5%～8%，其燃烧 特性表现为：燃烧温度低，主燃成分 CO 的着火浓度下限又比较高，因而燃烧稳定性差， 容易发生稀态熄火现象。目前国内外针对低热值气体燃料的燃烧稳定性进行了一些研 [3] 究。三菱公司进行了一系列的以 CO+ H2+N2 为燃料的燃烧试验 ，其燃烧器采用的是旋 流扩散燃烧方式。实验方法是改变 CO/ H2 的配比关系而维持其热值不变。试验结果表 明，CO/ H2 比值越高，燃烧效率越低，容易发生熄火现象。也就是说，对于热值相同的 上述气体燃料，CO 含量越少而含 H2 量越多，其燃烧效率和熄火特性都能得到改善；通 过分析实验数据还发现，熄火时，燃料的热值越低，表示熄火的瞬间燃烧区的温度水平 越低，因而，这种燃料的熄火特性就越好。刘泉[4]研究了水蒸汽和 N2 稀释燃烧对于合成 气燃烧特性的影响。其实验以 CO 和 H2 为燃料，同时把水蒸汽和N2 作为稀释剂掺混到 燃料中（相当于降低了燃料的热值）实现稀释燃烧，也采用了旋流扩散燃烧方式。实验 结果表明，在合成气掺混 N2 燃烧时，会出现一条临界的燃料热值曲线，当燃料掺混稀 释剂后的热值降到此临界值以下时，任何当量比都会熄火。Noble[5]和 Zhang[6]人研究了 合成气组分对于熄火和回火的影响，其实验采用的是旋流预混燃烧。实验结果表明，H2 含量是影响合成气熄火特性