以含铜废液为原料制备铜铁复合粉工艺研究.pdfVIP

矿 冶f 以含铜废液为原料制备铜铁复合粉的工艺研究 张敬国张景怀汪礼敏王林山 (北京有色金属研究总院有研粉末新材料(北京)有限公司，北京101407) 摘要采用酸性和碱性铜盐废液中和，用还原铁粉置换含铜废液中铜，制备了含铜量为20％ 的铜包覆铁的复合粉。采l习火焰原子吸收光谱法、惰气脉冲红外热导法、扫描电子显微镜和X一 射线衍射对粉末的成分、形貌进行了研究，分析了添加剂、反应时间、干燥还原条件对复合粉 特性的影响；并对粉末进行了真空热压试验。试验结果表明：铜铁复合粉为包覆型结构，适量 添加剂的加入有利于形成致密包覆层，cu层厚度约为l肛m；反应时间在25—30min范围内；较 合适的干燥还原条件应为：温度在500—650℃之间，时间2—3h。粉末由Cu和Fe两相构成，没 有其他杂质相。一200目较一100目的粉末的烧结试样的HRB硬度和抗弯强度在相应的温度下 高。真空热压性能比较稳定的温度区间为700～750℃。 关键词 含铜废液铜铗复合粉 包覆置换反应粉末冶金 在印刷电路板生产工艺流程中，磨板、弱腐 合性能优良等优点，可替代含油轴承铜粉、青铜 蚀、电镀铜等工序排放的废蚀刻液含有大量铜离 子。据统计，我国现有印刷电路板企业1000多家，合粉‘10。171。 平均日产生含铜废蚀刻液2500—3000m3，铜含量目前市场上，用于粉末冶金的铜铁复合粉生产 为140—150kg／m3，每日能从废液中回收金属铜工艺主要是采用配置好的一定浓度的铜盐溶液和铁 450t，一年能回收铜13．5万t，相当于10多个年 产万吨铜厂的年生产量。另外，电解铜、铜加工 通过此反应，在一定的温度下，加入特定的稳定 生产中排放的废水中也含有大量铜离子，这些废 剂，将溶液中的铜置换到铁粉颗粒上，制备出包 液直接排放不仅使环境遭受严重污染，也造成极 覆型铜铁粉末，其工艺中原料成本较高。而以含 大浪费。铜是重要的有色金属之一，在应用上仅 铜废液，如含铜废蚀刻液、电解铜、铜加工生产 次于钢和铁，我国目前还是铜的进口国，在生态 中排放的废水等，为原料，通过一定工艺步骤和 环境日益遭到破坏和自然资源严重匮乏的今天， 参数控制，用铁粉置换反应来回收废液中铜离子， 充分利用和开发含铜废液的资源具有较好的环境 制得用于粉末冶金用的包覆型铜铁复合粉，未见 效益和社会效益。目前，含铜废液的铜资源回收 报道【18。21|。本实验采用含铜废液为原料，研究制 再利用方法一般采用置换、还原、化学沉淀、电 备含铜量为20％的铜铁复合粉，实现铜资源回收 解、萃取等使铜呈金属或化合物形态沉淀 利用，并且得到附加值高的产品。 析出‘1—9I。 1 试验方法 铜铁复合粉国内外需求量大，广泛用于制造 粉末冶金含油轴承、摩擦材料以及金刚石工具中 1．1铜铁复合粉的制备 的粘结相材料。利用化学法生产的铜铁复合粉， 试验用的原料主要为酸性和碱性铜盐废液、 其结构特点是：以铁粉为核心，表面被纯铜均匀 还原铁粉。还原铁粉的规格见表1。 致密地包覆着；克服了其他粉末(如：以物理扩 工艺流程如下：废液预处理一酸碱中和一加 散的方式把铜包覆在铁粉颗粒的表面的铁铜混合 入某种有机酸并调整pH值一加入还原铁粉并搅 粉)加工生产时易偏析，力学性能不稳定、制品 拌一沉降一去上清液并洗涤一脱水处理一干燥还 合格率低的缺点，具有易于合金化，使用过程中 原一筛分一防氧化处理—合批、检验一制备粉末 不发生偏析，性价比高，成本低，无铅，制品综 冶金产品一优化粉末制备参数。