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水性双组分聚氨酯涂料活化期内的行为研究 水性双组分聚氨酯涂料活化期内的行为研究 孔霞。，罗春晖‘，翟金清。，朱延安2，曹树潮2，陈焕饮。(1．华南理工大学化学与化工学院，广州。510640；2．广 东嘉宝莉化工有限公司，广东江门，529085) 摘要： 采用羟基丙烯酸分散体(PAD)BayhydrolXP2470和自制羟基丙烯酸乳液fPAE)与亲水改性HDI聚异氰酸酯固 化剂BayhydurXP2655配制水性双组分聚氯酯涂料。PAE体系和PAD体系制备水性双组分聚氦酯NCO／OHLL 分别设定在1 5和12。研究了不同羟基树脂各自的适应期内水性双组分聚氯酯涂料及其涂膜的行为。研 究结果显示：傅里叶红外光谱(FT-lR)表明．对于两种羟基丙烯酸树脂，在混合后不同时间制备的涂 膜．相较于PAD体系．PAE制备的水性双组分聚氯酯体系中异氰酸酯基团(-NCO)与羟基基团(一OH) 的反应是比较缓慢进行的。分散体型丙烯酸多元醇与固化剂混合后黏度不断下降．随着混合后时间的延 长，涂膜的起泡程度逐渐增强．硬度和光泽没有明显变化．耐水性和耐化学性没有明显减弱。乳液型多 元醇与亲水改性聚异氰酸酯固化剂混合后，黏度出现先下降后升高的现象．涂膜硬度出现了降低又增加 的现象。黏度转折点出现的时间随NCO／0H比的不同而不同。采用相同的搅拌强度．水性双组分聚氨酯 体系粒径在活化期内均没有出现明显变化。 关键词： 活化期，水性双组分聚氨酯：水性羟基丙烯酸多元醇：亲水改性聚异氰酸酯HDI固化剂 O前言 但是对于水性双组分聚氨酯涂料，我们更需要了解究 随着各国环保法规的健全和环保意识的增强，传 竟在多长的时间内适合我们进行涂布，从而得到优异 统的溶剂型涂料中的挥发性有机化合物(VOC)以及有害性能的涂膜。溶剂型双组分聚氨酯涂料，适用期(活 的空气污染物(HAP)的排放愈来愈受到限制…。水性化期)可以通过检测粘度的增长采判断。水性双组分 C 木器涂料开始受到人们越来越多的关注。水性木器涂 聚氨酯涂料，随着一N O与一OH之间发生反应，体系 料分为单组分和双组分。单组分水性木器涂料存在涂 黏度并没有明显增加，因而用黏度增长来判断双组分 膜硬度不高、耐化学介质性能不好和外观不理想，还不 水性涂料的适用期是不合适的【90。但是在涂布前黏度的 能与溶剂型木器涂料媲美；双组分水性木器涂料以双组 稳定性仍然是一个很重要的判断标准。所以在不同时 分水性聚氨酯涂料为主，由聚多元醇乳液或分散体组成 间涂布的涂膜性能(包括最终硬度、耐化学性等)是 C 更加值得关注的方面。 的羟基树脂及亲水改性含N o基的固化剂组成旧_4】。由 于羟基树脂的多样性、可调性及可功能性化等优点， 水性双组分聚氨酯涂料体系使用过程中的泡沫 使得双组分水性聚氨酯涂料具有高性能和多功能化， 问题一直是阻碍水性双组分工业化应用的一个关键因 能满足高档木器涂料需求，是水性木器涂料研究的热 素。如何通过活化期间的行为研究调整配方参数，控 点L5-6]。 制合适的施工工艺和施工时间，是亟待解决的问题。 C 本文利用自制的乳化能力强、相容性好的羟基 由于N 0和OH的反应较为复杂，很难保证水性 a e 双组分聚氨酯各组分混合后按照设计好的计量比反应 丙烯酸乳液和B y r公司的羟基丙烯酸二级分散体 形成性能优异的涂膜。如果在使用之前进行了很大程 XP2470，选择合适的NCO／OHI：15，利用不同的羟基丙 度的反应，超过适用期交联反应和分子量的增大会 烯酸树脂制备水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料，系统的 使分子链段的扩散受到限制导致粒子聚结困难在 研究在两组份混合后不同使用时间