多向挤压对AZ80镁合金组织与性能的影响.pdfVIP

NONFERR0USMETALSENGINEERING doi：10．3969~．issn．2095—1744．2014．06．002 多向挤压对AZ80镁合金组织与性能的影响 豳 沈 骏 颜银标 任 豪 南京理工大学材料科学与工程学院 南京 210094 摘要：研究多向挤压工艺对铸态AZ80镁合金组织和性能的影响。随着挤压道次的增加，材料晶粒得 到明显细化，再结晶数量不断提升，组织为细小均匀的等轴晶，材料性能得到提高。经过4道次的挤 压，材料组织性能达到最优 ，晶粒尺寸为6．6 m，屈服强度为214．3MPa，抗拉强度为304．6MPa，断后 延伸率为 10．75％，显微硬度为83．6。 关键词：材料科学与工程；多向挤压；AZ80镁合金；显微组织；力学性能 中图分类号：TG146．22；TG379 文献标志码 ：A 文章编号：2095-1744(2014)06．0005．03 镁合金作 为 目前最 轻的金属结构材料 ，密度在 如表 1所示，通过 电火花线切割加工成 43mm~26mmx 1．75～1．85xl0kg／m 之间，其密度约为铝 的2／3，钛 的2／5， 26mm 的方坯 。变形前对方坯进行均匀化处理，加热温度 钢 的 1／4，其 比强度 明显高于铝合金和钢 ，比刚度则接近 为 380℃，保温时间为 20h，多向挤压试验在 FS32．160 铝合金 ，比弹性模量与高强度铝合金、合金钢大致相 同， 型液压机上进行，挤压速率在 5mm／s以下。模具材料采 而其疲劳强度甚至高于铝合金，因此在航空航天、汽车、 用H13模具钢，中心有43mmx26mm的通孔，变形前将 船舶、3C等领域广泛应用0-3]。镁合金为HCP结构，室温 其置于电阻炉中在 390℃下预热40min。预热后在坯料、 塑性变形能力较差，而在热挤压条件下具有一定的塑性 模腔和压头上均匀涂抹上石墨机油润滑剂，从而减小摩 变形能力，主要工艺参数有挤压速度、挤压温度、应变量 擦对试验 的影响，将坯料和模具一起置于 电阻炉 中加热， 等 。 加热温度为390℃，加热时间为20min。挤压工艺如图 1 多向挤压技术(Multi—directionalExtrusion)作为一种 所示，最大挤压次数为 5次，道次应变量采用真应变表 代表性人塑性变形方法 ，由多向锻造技术(Multi—direction— 示，公式为 e=ln(hgh)，h。为挤压前高度，h为挤压后高度， alForging，MDF)发展而来，最早是由俄罗斯科学院超塑 道次应变量为Ae=0．5。每道次挤压时间控制在 50S以内， 性问题研究所的SalishchevGA[5]等人提出。镁合金属于 避免温度降低造成试样开裂，挤压后对试样进行修整去 温度 、变形速率、应变量敏感型材料 ，工艺参数直接影 响 除毛刺 ，并进行淬火处理以消除余热对组织的影响。 其可加工性。多向挤压采用模挤压，坯料在模腔 内进行热 表 1铸态 AZ80镁合金化学成分 ／％ 挤压变形，整个变形过程可以严格控制变形温度、速度 以 及变形量，大大提高镁合金的热加工性能。HM．iurat~等人 通过对 AZ61镁合金进行降温多向锻造处理，获得平均 挤压试样结束后，取试样芯部垂直于最终挤压方向 晶粒尺度为 0．8ixm、抗拉强度为440MPa以及 20％断后 的位置截取 10mmx10mmx10rnlTl的金相试样 ，然后用 延伸率 的优异性能。由于铸态 AZ80镁合金组织不均匀， 1000砂纸打磨，再用 1．0和 0．5W 钻石研磨膏金相抛 力学性能较差，切削和热挤压成形性能不理想，对其进行 光，采用 1g苦味酸+1mL醋酸十2mL蒸馏水+20mL酒 均匀化和多向挤J玉处理，显著提高其组织均匀性和力学