超声弯曲疲劳试验方法应用.pdfVIP

230 四川I省第二届实验力学学术会议论文集 超声弯曲疲劳试验方法及其应用木 唐维维，王 弘 (西南交通大学应用力学与工程系，四川成都610031) 摘要：本文在三点弯曲超声疲劳试验方法的基础上开发了对称弯曲超声疲劳试验系统。介绍 了对称弯曲超声疲劳试样的设计及其加工误差的影响，并利用对称弯曲超声疲劳系统(20KHz) 测定了508车轴钢的s—N曲线。结果表明，504车轴钢的s-N曲线是一条连续下降型曲线．与 对称拉压加载下508车轴钢的S-N曲线对比结果表明，在高周阶段，加载方式对疲劳性能有明 显影响，而在超高周阶段，加载方式无明显影响． 关键词：超声疲劳；对称弯曲；504车轴钢；s—N曲线 中图分类号： 文献标识码： 0 引言 随着工程机械的运行速度不断提高，其零部件疲劳工作寿命已超过传统定义的107周次的范围，达 到109周次以上。研究工程材料在107周次以上的疲劳寿命和疲劳损伤机理，对机械构件的安全设计和 选材具有重要意义。1950年，Mason基于压电磁致伸缩原理并利用高能超声波谐振技术建立了超声疲劳 弯曲非对称拉压【4J和扭转12J等。为了进一步拓宽超声疲劳试验研究范围，实现多种加载方式，本实验室 开发了对称弯曲拉压超声疲劳试验技术，并运用该方法测定了504车轴钢的s_—N曲线。 1 弯曲超声疲劳试验系统 1．1 弯曲超声疲劳试验系统及其原理 本文在三点弯曲非对称拉压疲劳试验系统原理的基础上开 嘉 发了对称弯曲拉压超声疲劳试验系统， 超 如图1所示，主要由(1)超声频率发生器(2)压电陶瓷换能器 (3)位移放大器组成。 由压电陶瓷换能器、位移放大器和试样组成的超声疲劳试验 机构成了一个力学振动系统。试验中，首先将试样用螺栓固定在 位移放大器上，然后由外加信号激励试样发生谐振，这样试样在 外加信号激励下产生对称弯曲变形，图中A、C截面的位移为零。 试样的最大应力截面上的应力幅值％。与试样端部(D截面)输 入位移幅4D之间满足正比例关系：％。，=C，X鸽，式中C，为对 称弯曲试样的应力位移系数，单位为MPa／p m。C与试样的动态弹性模量、密度及几何尺寸有关。试 验过程中通过控制试样端部位移幅值，即可达到控制试验应力幅值的目的。 1．2弯曲试样的设计 根据三点弯曲疲劳试样设计计算14】，我们设计出图2所示的超声弯曲试样图，并用ansys有限元软 件进行了弯曲试样的振动模态分析，控制其频率在20kHz左右，模拟得到其正应力分布云图，如图3所 不。 口牛 H 图2超声弯曲试样 图3试样振动正应力分布云图 ‘基金项目：西南交通大学科学研究基金项目(2005A10) 唐维雏苷：超声弯曲疲劳试骁方法厦其应用 231 修改后的超声弯曲试样如圈4所示。 用Ansys有限元软件分析得到试样的正应力分布云图如图5所示。由图可见，应力集中现象明显得 到缓解。 口毒—～…¨一。。．、 H 。。～、—：—一 圈4韶声弯∞试样 圈5试样振动E应力分布i圈 l 3试样几何尺寸偏差对超声振动特性的影响 5kHz 试样的机加工难免存在几何尺寸加工误差。超声疲劳试验中．系统的振动频率保持在20±0 的范围内，超过这个范围，试验系统自动停止。试样实际加_T=尺寸与设计尺寸间的误差将引起试样的固 有谐振频率和位移应