膜技术在超细粉体材料洗涤中应用.pdfVIP

膜技术在超细粉体材料洗涤中的应用 王锦，王建立，王庆伟，和清霖 (1中国铝业股份有限公司郑州研究院，河南郑州450041 2焦作师范高等专科学校，河南焦作454000) 摘要本文简述了膜分离技术在超细粉体材料洗涤过程的应用概况，介绍了该技术在无定型氢氧化铝洗涤中的 应用研究进展，初步研究结果表明，与传统洗涤工艺相比，膜工艺可节约洗水30％，洗涤后产品可溶性附碱 可降至002％左右。 关键词超细粉体洗涤膜分离 1前言 今天，各行各业都在飞速发展，能源回收、资源降耗和环保的问题也因此越来越被重视， 特别是水资源短缺已经是21世纪人类所面临的最为严峻的资源问题…，工业发展离不开水的 供给，工业节水日益成为解决工业水供需矛盾，满足工业可持续发展的一条有效途径，而且 高科技的迅猛发展对各种材料的要求也越来越高，越来越精细，企业要提升自己的竞争能力， 就要消除环保压力、降低生产成本、提高产品质量来适应激烈的国际竞争。 超细粉体材料正在向高纯化、高技术、精细化发展，它的生产或多或少的存在残留杂质 的危害、脱除工艺性问题以及废水回收利用等问题。根据我国水资源的特点，在超细粉体材 料生产过程中，除受物料特性的制约洗水用量较大外：另一突出问题是为了避免硬水中ca2+、 Mg“遇碱析出而使产品污染，需要使用成本较高的软水洗涤。由于超细粉体材料颗料粒径小 (参见图1)、比表面积大、表面物理化学作用强。存在强烈的团聚趋势…，附碱量很高，而 且在碱性矿浆中由于形成胶体双电层结构，造成洗涤困难，只靠传统的洗涤方法如真空带式 过滤机洗涤、浆洗加板框压滤机过滤等，需采用较多的洗水洗涤。 膜技术是一种当代新型高效分离技术”】，它是利用一张特殊制造的具有选择透过性能的 薄膜，在压力差、浓度差或电位差等外力推动下，对混合物进行分离、提纯的一种新方法。 近年来，膜分离技术发展迅速，其应用己从早期的脱盐发展到化工、食品、医药、电子等工 业的废水处理、产品分离和高纯水的生产等，是重要的化工操作单元。与常规分离方法相比， 膜分离具有能耗低、分离效率高、过程简单、不污染环境等优点。 膜技术已成功于应用印钞废水净化、海水淡化和从超细钛白粉洗液中回收Ti02颗粒的工 业生产中Ⅲ，对膜在氧化铝工业赤泥洗水回收Na20中的应用也进行过探索嘲。近几年有学者 采用无机膜对超细氢氧化铝进行过洗涤工艺研究，并在工业上进行了应用，总的来说脱除可 溶性杂质效果还是明显的，但耗水量非常大。 本文将膜技术应用于工业无定型氢氧化铝洗涤过程，旨在通过膜分离技术强化脱除料浆 中的可溶性有害杂质离子，从而达到降低洗水耗量、提高产品品质和降低生产成本的目的。 2膜技术在超细粉体材料洗涤中的应用研究 2．1试验原理 无定型氢氧化铝是由高活性的纳米级微粒团聚而成的多孔胶态物质，表面能很高，对碱 等离子吸附力很强，采用一般的洗涤方法很难将其彻底脱除干净。本试验根据胶体电化学双 电层及电迁移理论，采用膜分离技术，使超细氢氧化铝及超细粉体材料吸附的Na+、S04z-、 C1。等杂质离子在势差和浓度差的驱动下，透过滤膜进入洗水中，达到洗涤脱碱除杂之目的。 2．2工业无定型氢氧化铝浆料膜洗涤试验结果 分别采用我公司生产流程中未经过洗涤、一次洗涤和二次洗涤后的无定型氢氧化铝湿滤 饼为试验原料，其颗粒形貌见图1，固含量分别为：未洗无定型氢氧化铝31．64％，一洗无定 型氢氧化铝34．56％，二洗无定型氢氧化铝38．32％。试验时加入纯水稀释成10％的悬浮液。膜 洗涤试验结果见图2所示。 图1工业无定型氢氧化铝SEM d 鼍 们 j ＼ 稃 曲 脚 蛙 鼎 洗涤时间／h 图2-I-业无定型氢氧化铝科浆洗涤效果 以上试验结果表明；洗涤温度为36．40。C时，未经洗过的无定型氢氧化铝料浆电导率由 8000u s／cm。 s／cm降为1800us／cm，二洗无定型氢氧化铝料浆的电导率由600us／cm降到65la 说明采用膜洗涤装置可以强化超细粉体材料的洗涤，减少洗水耗量。 2．3膜洗涤前后无定型氢氧化铝的杂质含量变化