耐硫低温变换工艺进展及中温水解及应用.pdfVIP

耐硫低温变换工艺进展及中温水解的应用 郭玉峰 齐立明 (齐鲁石化公司研究院 山东淄博 255400淄博新鹏化工助剂厂山东淄博255422) 摘 要：变换系统在氮肥企业全系统中占有重要的地位．随着氮肥技术的不断发展和Co-Mo系宽温耐硫变换催 化剂的开发应用．已经完全取代了I几的Fe--Cr系中变工艺。联醇工艺的发展应用又对变换工艺提出了新的要求。 本文简单阐述了三种变换工艺的优缺点以供参考．并分析了中温水解催化剂应用中出现的若干问题，最后，作者 提出了自己的看法及提供了解决方案； 关键词：变换联醇中串低全低变中低低中温水解 1 前言 硫含量高的问题就凸现出来，尤其是原料气中有 我国小氮肥厂数量多，分布广，由于受地理 较高浓度的CO：时，转化吸收型脱硫剂使用周期 位置、经济条件、技术水平等各方面因素的影响， 大幅度降低，常温水解工艺复杂，精脱硫技术的开 各厂所用的原料质量不一，设备状况参差不齐， 发与利用成为甲醇生产中的关键技术之一。 工艺流程也各具特色。以煤为原料采用固定层气 解决常温水解工艺的不足，简化有机硫水解 化(UGI炉)制合成氨在我国最为普遍，占合成氨工艺，我们需要使用新的中温水解催化剂工艺来 总产量的一半以上，一些中小型甲醇厂包括近来 满足我们的要求。 开工建设的若干大型甲醇厂也采用相似工艺。其 2常用的变换工艺 流程大致为：造气(水煤气)一湿法脱硫一变换一 2．1中串低工艺 脱碳一精脱硫一甲醇合成(或合成氨)。合成氨联 80年代开发的中串低工艺是继全中变工艺 产甲醇工艺是我国化肥工业的独创，在中小型合 后发展最早的一种工艺，其特点是在全中变后加 成氨厂以甲醇合成工段代替了部分一氧化碳净化 了一段低变催化剂。具体做法有所不同，有的将 ，既减轻了变换和铜洗的负荷，又增产了甲醇…。 co—Mo催化剂放在中变炉的第三段，而大部分是 就变换工艺而言，从单纯的中变，发展到中 在三段中变后，单独再设一个Co-Mo低变炉，两 串低、中低低、全低变工艺。中温变换催化剂以 者都是在变换气出中变段后经主热交再进低变 段。为了控制入低变段(炉)的温度，大多数厂在 Fe—cr系为主，低温变换催化剂以Co—Mo为主。 单纯的中变工艺由于能耗高、转化率低等缺点已 主热交换器和低变炉之间，加一个与循环热水换 经被淘汰。 热的调温水加热器或直接喷水的调温器。一般中 近年来，由于联醇工艺的广泛采用，合成气中 变与低变催化剂的装填比大于3．5(t)：l(m3)。典 含有硫、氯、油等有毒有害物质。尤其煤制原料气 型的工艺流程如图l。 中H蠢与有机硫(主要是COS、CS：)含量高，而甲 醇合成催化剂采用铜基催化剂，对硫中毒十分敏 感，因此极易受微量硫的中毒而失活，导致催化剂 寿命短。针对这些问题，目前国内不少厂家均根据 自身装置情况采用了不同的精脱硫路线，最为普 及的是粗脱硫_常温水解一精脱硫一转化吸收精 I—ll￡变打．· 2一调泓水栩I热罄 3一换热器 脱硫的“夹心饼式”精脱硫工艺来保护甲醇触媒。 4-q·『IIJ换热器5一中变妒 但是由于需要较高浓度的CO，变换率较低，有机 图1 中串低典型工艺流程(炉外l 与传统中变相比，中串低流程能降低汽气比 换炉全部采用Co--Mo系催化剂，最大的优点在于 和变换气的CO含量，提高了原料气的利用率。由 节省能耗。其他特点还有(I)由于Co--Mo系催化 于低变催化剂反应温度较低。较全中变工艺大大 剂的活性明显高于Fe—Cr系催化剂