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视觉检查在电子制造业中的应用 刘玉平 深圳市托普科实业有限公司 1电子制造的基本概念 1．1什么是电子制造 目前的各类电子产品，大体可以分为消费类电子产品、通信设备类电子产品、工业控 制类电子产品、军用电子产品和航天航空电子产品。顾名思义，电子制造就是这些电子相 关产品的制造过程。 1．2电子制造之基本要素：元器件、PCB、SMT／AI工艺和组装 ．电子产品可以分为以上提到的几大类，但它们的制造过程基本上都是一样的。概括上 讲电子制造的基本要素为：元器件、PCB、S)AT／AI工艺和组装。(图1) 图1 1．3什么是视觉检查 这里所说的视觉检查是相对于传统的用人工直接检查而言的。这里是指借助视觉产品 (图像摄取装置，有CMOS或CCD两种)，通过对被测物进行图像放大、提取特征或图像处 理等方式，完成对物体的检查方式。目前比较有代表性的视觉检查设备有：显微镜、视频 放大镜、SPI锡膏厚度检测仪、AOI自动光学检测仪等。 随前科技的不断发展，电子制造上艺技术不断提升，市场产品更多走向小型化、密集 化，元器什越来越小，PCB越来越精密，贴片密度越来越高。对产品品质的要求也是越来 越高。由此对产品的检查环：1，就显得更加重要。传统的检查方式的依靠人工肉眼直接检查， 人工肉眼直接检测的弊端很多：1)人工检测劳动强度大，效率低。2)肉眼无法满足元件 小型化的检查要求。3)肉眼检测对员工眼睛伤害大，无法进行准确检测。视觉检查应用 辅助系统进行检测，大大减轻了劳动的强度。提高了检查效率，视觉检查在电子制造业里 的各个环节中都有普遍的应用。 2视觉检查对元器件的生产品质控制的应用 491 在元器件生产工艺中，对元器件的表面丝印、环线电阻、电感、极性、方向等的检查 都需要使用到视觉检查。对这些元器件的检查，传统的检测方式是人工目检方式。人工目 检依靠肉眼直接观察主观性大，人员易疲劳。很难保证检查的准确性于稳定性。使用视觉 检查设备把图像放大再进行检查能很好的把缺陷清晰化，减轻人员的疲劳度。 3视觉检查对PCB生产品质控制的应用 3．1PCB生产工艺介绍 下料一内层制作一压合一钻孔一镀铜一外层制作一外检一防焊漆印刷一文字印刷一表 面处理一外形加工一测试一成检一终审一包装 PCB生产品质要求需对PCB的异物，露铜，补油，划伤，镀金不良，字符错误，绿油 不均，焊盘不均匀，残铜，漏印，显影等外观方面的瑕疵进行精确检测。这些缺陷用肉眼 直接检查的话是非常困难的。目前用于PCB的检查方式有： 1)PCB光板(BareBoard)AOI检查机。国外进口的设备技术成熟，稳定性好。占领大 部分市场，但价格非常昂贵。国内也有部分此类设备，但技术大多不成熟，检测效果和稳 定性很难和进口的相比较。 2)除了AOI外，放大镜也是使用很广泛的一种用于PCB检查的方式。该方式通过放大 镜检查PCB的缺陷，肉眼很容易疲劳。对眼睛伤害大。 3)目检这种检查方式可能是目前最普遍的一种。但随着生产品质要求的不断提高和 PCB设计的密集化发展，人工目检的可靠性与稳定性都很难保证。 4)基于人工目检和AOI的借助于图像摄取放大装置的光学视频显示系统。该种系统通 过CCD把PCB图像放大，显示于显示器上，使检查变得更加轻松。 4视觉检查对SMT／AI工艺的应用 SET(SurfaceMounted Technology)表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的 一种技术和工艺。SMT基本工艺构成要素包括：丝印(或点胶)，贴装(固化)。回流焊接， 清洗，检测，返修。在检测环节中所用到的检测设备有：放大镜、显微镜、在线测试仪(IcT)、 飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。在这其中放大镜、 显微镜、AOI和XRAY都应该属于是视觉检查的应用。随着SMT贴片元件的小型化、精密化 和品质要求的不断提升，视觉检查在SMT／AI生产过程中的应用会得到更加广泛的应用。下 面列举几个在SMT生产工艺过程中需要使用到视觉检查的工位： 1)锡膏印刷后检查锡膏印刷属于SET工艺的第一工序，锡膏在PCB板上的印刷质量