复层结构碳化硅陶瓷内加热器的研制及在热浸镀锌中应用.pdfVIP

第八届中国热镀锌技术交流会(中国青岛2009．10．30—2009．II．01) 复层结构碳化硅陶瓷内加热器的研制及在热浸镀锌中的应用 李红伟金志浩杨万利★ (西安交通大学，金属材料强度国家重点实验室，西安710049) 摘要：依据热浸镀锌铝苛刻服役环境的对材料性能的特殊要求，利用各种碳化硅陶瓷所具备的性 能优势，设计出复层结构陶瓷内加热器；其外层采用抗锌、锌铝液等轻有色金属熔液的侵蚀、高抗 热震性等碳化硅复相陶瓷，内层选用高强度、高导热的碳化硅陶瓷，并采用具有大表面负荷许用值 的硅碳棒为加热元件，制备出的新型复层结构陶瓷内加热器具有耐侵蚀、高强度、小体积大功率等 特色，以此为核心设计的内加热镀锌炉在工程化应用中取得良好的节能降耗、节锌等效果。 关键词：热镀锌，内加热，碳化硅陶瓷，复层结构 1、前言 热浸镀中的锌、锌铝合金等轻金属的热浸镀设备广泛采用燃煤、燃油、燃气或者电阻丝加热钢 铁坩埚¨J，这种加热方式由于采用外加热钢铁锌锅，能耗高、锌铁反应产渣量大，尤其煤、煤气等 对环境污染极为严重；采用内加热式陶瓷坩埚的是解决上述问题的根本方法，其主要技术瓶颈是能 够长期耐锌、铝等熔液侵蚀的内加热器。近年来，广大科技人员对内加热器材料的研制开展了大量 的工作，各种材质被应用到内加热式镀锌中，如石英玻璃管、氮化硅结合碳化硅材料、工程碳化硅 等陆扪，部分材料已验证了内加热方式在热浸镀中具有的节能节锌，控制精度高等优点，并大幅改善 外加热燃料的污染问题；此外有人采用非金属壁热式加热锌液‘91，也可降低锌耗节约镀锌成本；但 是内加热器材料的通用性、便捷等还不能使人满意。 通常地内加热管设计时聚焦于单一材料高温抗锌铝熔液等的侵蚀性能，但是作为内加热器在热 镀应用时新材料制件还需要具备安全性、易用性、经济性等，因此加热器还需有高的支撑强度、优 秀的抗热震性能、较低的制造成本等；因此某种材料具备有以上种种特性，并具有的综合高性能， 无疑加大了材料开发制备的难度提高材料的应用成本；而根据对锌熔液内加热方式的服役条件，合 理的选用陶瓷材料，通过结构的创新充分发挥陶瓷材料的性能优势，是开发复层结构陶瓷内加热器 的指导思想。不同的碳化硅陶瓷材料具有不同的性能[101，合理的选用材料和设计材料的应用方式， 才能充分发挥材料的应用潜力。 2、复层结构碳化硅内加热器 热浸镀锌内加热服役环境分析：镀锌埚内环境从上到下可分为三个区：锌灰区，锌液区和锌渣 区；锌灰的主要成分氧化锌，锌渣是锌铁合金渣(粘性大，导热性差)，锌液区内主要是金属锌液(含 有一定量合金成分)；浸入式外管体必须能够满足对这三个区的抗腐蚀性，抗粘连等。加热器在启动 172 11 1030—200941) 第^■十日*幢辞技术i^争(十口青岛2009 和工作时．管体内外存在温差，Eh于散热条件不同，启动时空气散热，工作时锌液吸收热量．因此 管体需要有良好的抗热震性能和高的导热系数以方便加热器的使用，否加热器的炸裂会有极大的安 全隐患。浸入式的加热器在液面附近存在复杂的气固液三相界面，尽量保持较低界面温度也是对加 热器一种保护。同时，由于锌液密度太产生大浮力．加热器管体必须满足一定高温强度的要求．提 高其安全性。 通过对服役环境的分析．与锌渣，铝液直接接触的管体采用抗热震性能优异的特种碳化硅复相陶 瓷：通过成分设计，该材料在锌锅三区内均不腐蚀粘连，实验坩埚在570C的高温锌液中连续浸蚀 15天后村科表面无腐蚀或者熔渣堆积，锌渡与其不馒澜：该材料从室温直接插入1600℃的高温钢液 中未发生开裂：但是该材料的抗弯强度较低仅30-40MPa，因此篙用支捧结构使其受到压应力作用r 可大幅度提高服役安全性t根据服役环境．支摔体选用高强度碳化硅(室温一1300C的弯曲强度为 240～280MYa)．并具有好的导热性能。降低管内和锌液的温度差。两种材料制备成复层碳化硅陶瓷 内加热器如下图所示． (a)复层结构碳化硅保护管实物图 O)工作状态照片