超薄陶瓷砖工业化生产技术研究.pdfVIP

2013第六届中国建筑卫生陶瓷工业发展高层论坛论文集 超薄陶瓷砖工业化生产技术研究 廖咏康徐晓洪倪跃 刘信敏 (四川白塔新联兴陶瓷集团有限责任公司 四川威远 642450) 摘要为了推进我国陶瓷砖的节能减排进程，推进行业的可持续发展，我集团利用塑性粘土原料结合先进的工艺流程，进行了陶 瓷砖的轻薄化研究，经过多次试验并取得了成功。 关键词 超薄陶瓷砖 节能 工艺过程 随着人类社会和经济的发展和不断加剧对资源和能 陶瓷砖产品，并批量投放市场，赢得消费者的认可和喜 源的依赖和消耗，如何充分利用有限的资源和能源，实现 爱，取得很好的经济效益和社会效益。笔者现将超薄陶 资源、人口、环境和效益多方面的统一，资源消耗量和对 质砖工业生产技术的研究概况作一介绍，以供同行借鉴。 环境影响最小化的多元化循环经济发展模式，是人类必 须面对的课题。资源依赖型和高能耗型的建筑陶瓷行 1 技术方案 业，应该主动采取创新工艺技术和方式做好资源节约和 节能降耗，减少各类温室气体的排放工作，实现建筑陶瓷 1．1 思路 行业的可持续健康发展。 目前陶瓷砖的厚度一般为9～11mm，规格尺寸越 随着我国改革开放的深入，从20世纪90年代开始 大，厚度越厚，烧成温度越高，烧结时间越长，这样不仅浪 陶瓷砖产量多年来～直位居世界第一，远高于世界其他 费了大量的原料和能源，并且排放了大量的温室气体(二 国家的产量。另外，我国陶瓷工业的能源利用率与发达 氧化碳)和有毒气体(二氧化硫)。我们本着节能减排的 国家相比，差距较大，发达国家的能源利用率一般达 思路，并且在保证内墙砖各种物理性能的基础上进行了 50％以上，美国高达57％，而我国仅为28％～30％。我 内墙砖的超薄化研究。超薄陶瓷砖由于其厚度薄，传热 国“十二五”规划纲要提出，到2020年，要将国内单位生 快，不仅均匀，可以降低烧成温度和缩短周期，这样就使 产总值能耗降低40％。陶瓷行业要实现这一目标，既要 烟气中的有害物质降低20％～30％。生产超薄陶瓷砖 采用提升产业技术水平和资源循环利用的加法法则，也 使用的原料比原来减少40％～60％，能源消耗也可以节 要充分利用减法法则，限制和减少那些低附加值、低质 约至少30％。 量、低价格、高能耗、高污染的产品，做好陶瓷行业的减 1．2 技术方案 法。为此，四川白塔新联兴陶瓷集团为了推进我国陶瓷 选用塑性好的粘土质原料，可解决成形过程中的生 砖行业的节能减排进程，促进行业的可持续健康发展，进 坯强度问题，引入锂瓷石可解决产品经高温烧成后产品 行了陶瓷的轻薄化研究。 的强度和平整度问题。在保证产品物理性能的基础上可 自20世纪90年代以来，随着陶瓷砖规格越做越大， 以将砖坯的厚度降低到4．5～6．0mm，规格主要有300 厚度也越来越厚，所消耗的原材料、矿物资源、能源等资 mm×450mm×4．5 mm×600mm×5．5 mm，300