先进控制技术在上海石化延迟焦化装置及应用.pdfVIP

先进控制技术在 上海石化延迟焦化装置的应用 周立新 (上海石化炼化部，上海200540) 籀要：先进控制技术在上海石化延迟焦化装置得到成功应用，在提高装置运行的平稳性和安全性的同时j进 一步挖掘了装置潜力，提高了装置加工能力和轻质油品的产率． 关键词：延迟焦化软测量优化控翻 1项目背景 近年来加工高硫原油带来的产品质量、设备腐蚀、环境保护等方面的问题目益严重，渣油 深度加工装置受到越来越多的重视，渣油延迟焦化因其技术成熟，投资和操作费用低而获得广 泛应用，鉴于焦化装置的焦炭塔间歇切换及固、液、气产品并存等带来的工艺的复杂性和控制 方面的难度，先进控制在延迟焦化装置的应用明显落后于催化裂化装置，当前延迟焦化装置操 作趋势是提高技术含量，加快技术进步，尽力增加重质进料的同时，尽可能达到最大液收，这 也是炼油厂实现最大处理量，增加经济效益至关重要的因素． 国AspenTech公司集成多变量控制器(DMCPlus)和软仪表(AspemQ)系统为延迟焦化装置全面 实施先进控制技术。通过实施先进控制，在提高装置运行的平稳性和安全性的同时。进一步挖 掘装置潜力。提高装置加工能力和轻质油品的产率。 2装置运行状况分析 2．1工艺简介 ．上海石化炼化部100万吨，年延迟焦化装置采用一炉两塔的生产工艺，一个生产周期为24 小时，一个周期完成后，进行冷焦、除焦、试压、预热和换塔等5个步骤．延迟焦化装置主要 原料为减压渣油，主要产品有焦化干气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。 焦化妒和焦炭塔部分的工艺流程如图l所示，延迟焦化主分馏塔工艺流程图如图2所示。 来自常减压和罐区的减压渣油经过与产品换热后进入分馏塔换热段，—部分与从焦炭塔来的反 应油气进行换熟，轻组分进入分馏塔上部，重组分进入分馏塔底；另—部分直接进入主分馏塔 塔底。主分馏塔塔底物料分成四股走t／X．焦化炉，迅速加热升温到496-500℃后进入焦炭塔进 行裂解和缩合反应，生成焦炭和反应油气．焦炭结聚在焦炭塔内，高温的焦化油气经蜡油急冷 后进入主分馏塔换热板下。 从焦炭塔顶出来的焦化油气进入主分馏塔换热板下与新鲜渣油进行换热，轻组分向上分馏 3l 出产品蜡油、柴油、粗汽油和富气；重组分随新鲜的渣油进入塔底，作为循环油进入焦化炉。 图I 焦化炉和焦炭塔工艺流程 2．2实施先进控制的必要性 以石油化工生产装置为对象，其动态特性具有较大迟延、惯性、时变性、耦合性和不确定 性等特点，难以建立精确的数学模型。从而使得建立在精确受控对象数学模型基础上的常规控 制方法及现代控制方法难以取得满意的控制效果。由于基于软测量的多变量控制器对模型要求 ·低、鲁棒性好．对于较难控制的大迟延系统的控制，有独到之处，并适用于数字计算机控制， 可以应用到化工过程控制中并能取得较好的控制品质。 先进控制实施之前延迟焦化装置运行情况： ‘ ①减压渣油加工能力不足 根据国家节能减排的要求，停用上海石化热电厂锅炉，大约有20万吨库的富裕减压渣油 急需处理，延迟焦化装置是平衡减压渣油的主体装置，经人工调整，装置加工能力由设计3000 吨厌，提至3400吨厌，但仍无法满足生产要求。 ②焦炭塔周期性切换对主分馏塔影响大并增加操作人员劳动强度 延迟焦化装置具有间歇操作的特点，周期性的焦炭塔预热、切换和吹汽等过程严重影响主 分馏塔的平稳操作。由于在焦炭塔预热、切换和吹汽等过程中，进入主分馏塔的质量和热量都 发生了变化，造成主分馏塔的操作参数的波动。操作人员须频繁调整，增加了劳动强度。 ③产品质量波动大，质量过剩 由于实验室对产品质量的分析周期长，不能很好地指导装置的操作，为确保汽油、柴 油、蜡油产品质量，只能人为造成产品质量过剩。 3项目实施要点 3．1优化基础控制 装置测试情况总结见表1． 3．2控制器设计 根据延迟焦化装置的特点，先进控制用于该装置主要解决如下问题： ◆在满足各