修补技术在干熄焦环形气道中应用.pdfVIP

修补技术在干熄焦环形气道中的应用 刘春雷王福兴旷军 (邯钢西区焦化厂邯郸056015) 摘要：焦化行业节能减排的重要项目——干熄焦在国内已广泛应用，随着国产大型化干熄焦的推广， 干熄焦技术的技展与研究运渐成为行业热点，本文针对干熄焦近几年来出现环形气道破损、倒塌现象，介 绍了一种快速的修补方法，根好地解决了施7-Z期长的瓶颈．在本行业中有借鉴、推广的意义。 关建词：干熄焦环气遒快速修补 l前言 作为焦化行业节能减排的重要项目——干熄焦在国内已广泛应用，睫着国产大型化干熄焦的推广应 用，干熄焦技术的发展与研究逐渐成行业热点，尤其是针对于熄焦技术发展与实际应用中干熄炉内耐材的 破损更是急待解决的问题，从目前国内现有干熄焦系统运行情况看，环形气道的破损、倒塌现象已经严重 制约干熄焦的安全运行及创赦的发挥。邯钢西区2#干熄焦装置在投产2年后发生了环气道倒塌事故，为了 缩短施工工期，节约耐材备件费用．本次检修采用了分单元砌筑倒塌部位r井增设浇注料支柱加以支撑的 修补方案，检修至今将近年的生产，工况保持平稳。 2环气道倒塌描述 508的莫来石砖，我厂最初拉现环气道破 140吨干熄焦环气道内墙第86层至106层砖型均为GAM-1 损的是从排焦处排出此类型的砖，通过开中栓处观察口靛现，倒塌方向为180度至270度角之间(如图l 所示)，在发生倒塌的一个月后．被迫停产检修。 圈l倒塌的环气道 3环气道倒塌原因分析 3．1料位波动，墙体承受交变压力的影响 厦邯钢西区干熄焦料位的控制是通过射线料位来强制校正的，由于射线料位的运行不稳定．平常科位 的确定只能通过^目R来估测，料位越低．误差就越大；预存区料位的频繁波动，使得预存区的料位忽高忽 低，由此而引起环形气道内墙中下部承受交变侧向压力，以致于环形气道内墙的中下部产生频繁的位移； 当位移量较小时，其可自行恢复，当位移量过大时，将产生永久性变形，无法靠环形气道内墙的自重而恢 复。 3．2温度变化，引起耐火砖强度降低的影响 3．2．1井降温的影响 生产过程中停炉次数过多，导致耐火砖处于急冷急热的变温环境中，产生热应力，耐火砖出现裂纹， 强度降低，不能承受焦炭的挤压，致使耐材衰老和疲劳性损坏。 3．2．2导入冷空气及燃烧放热的影响 为了控制循环系统中的可燃气体成分，通常通过导入冷空气进行控制。冷空气经过环气道，造成耐材 的温度降低，冷空气和可燃气体及焦粉燃烧放热，又造成耐材温度的升高，耐材产生热应力，导致开裂， 强度降低。 3．3火泥脱落的影响 耐材长期处于1000度左右的工作环境中，在高温和流动的循环气体作用下，连接火泥发生脱落，环 气道内墙的两侧因存在压差而窜气，窜气后的砖缝在交变压力的作用下，缝隙扩延，致使耐材强度降低。 4倒塌部位的单元砌筑法 通过观察，环气道倒塌及松动部位的周长约占总周长的l／3，下起82层，上到112层，我们把这120 度角的范围分成四个单元分段砌筑，每个单元的角度均为30度角，为了防止在拆除旧砖时112层以上的 砖发生脱落，我们采取用手拉葫芦加垫木支撑的方式兜住}=方耐材，在拆除旧砖时需错缝拆除，第一个单 元全部拆除后，开始砌筑第一单元，砌筑时以外环砖为标准，用砖层杆严格控制其标高，再砌内环砖。内 环墙砌至112层时，用卷尺测量111层上表面至113层下表面的距离，加工砖至合适的厚度进行填充砌筑， 缝隙用火泥填满。当第一单元砌筑完毕后，在依次拆除第二单元，砌筑第二单元，直至砌筑第四单元。砌 筑控制要点：控制好内外墙的间距和水平度；控制好内墙的标高；81层与82层之间设有滑动层；砌体应 错缝砌筑，砖缝内泥浆饱满。 5增设支撑，提高环气道强度 为了增强砌筑后环气道的强度，在92层及98层耐火砖处，均匀增加上下两排六对浇注料支撑，如下图 2所示。 二 一 二 图2增设浇注料支撑位置