烟气循环流化床脱硫技术的试验研究.pdfVIP

烟气循环流化床脱硫技术的试验研究 李振中韩旭程云驰于遂影刘晓东冯广伟张悦王志强 (国家电站燃烧工程技术研究中心， 沈阳，110034) 擅要在国家电站燃烧技术工程研究中·心建立了烟气循环流化床脱琉技术的热态试验装置．通 过试驻研究的方法研究了应器内温度，钙碱比、床格速度和床料浓度等因：紊对脱琉效率的影响． 试验结果表明，反应墨内浸度、循环灰物抖浓度和和钙硫比对脱硫率影响很大．其中，即随着 钙琉电的增加，果统脱琉披率增大；随着反应器内啧水量的增加，反应器内温度降低，且越接 近烟气露点温度，秉统脱硫效率越高． 羌冀词：循环流化床，蝈气脱硫，脱硫效率 1前言 烟气循环流化床脱硫是八十年代后期开发的～种新的脱硫技术，该技术具有投资少、 占地小、结构简单、易于操作，兼有高效除尘和烟气净化功能，运行费用低等特点，因而， 国内外许多研究单位对该技术的反应机理、反应过程的数学模型等进行了理论和实验研究 【l“。为了尽快把烟气循环流化床脱硫技术进行国产化，用于中国燃煤电站烟气脱硫，在国 家电站燃烧工程技术研究中心建立了烟气循环流化床脱硫热态试验装置。通过把(CRF) 燃烧试验装置与烟气循环流化床脱硫热态试验装置相结合就可以对不同煤种的烟气循环流 化床脱硫进行试验研究。本文利用实际煤种燃烧所产生的烟气，通过试验研究的方法对脱 硫剂的不同加入方式、不同脱硫剂、反应器内温度、反应器内循环灰物料浓度、钙硫比以 及反应器内流速等因素对脱硫率的影响进行了研究．在试验研究的基础上，找出影响脱硫 效率的主要因素，给出最佳的脱硫工艺路线，为大型热态试验以及实际工程设计提供数据。 2试验系统 Rcse．an：h 烟气循环流化床脱硫试验系统由烟气源的煤粉燃烧装置CRF(Combustion 煤种进行燃烧来产生所需要的烟气，该燃烧装置可以提供烟气量为300_删Nm3m、温度 为140-180℃的烟气。煤粉燃烧装置主要由制粉系统、燃烧系统、数据采集和控制系统以 及烟气取样在线系统组成，通过对煤粉燃烧装置进行调节来满足烟气循环流化床脱硫试验 的要求。 烟气循环流化床脱硫试验装置系统示意图如图I所示，主要包括： l、循环流化床反应器，循环流化床反应器高度为16m，直径为160mm： 2) 由引风机、调节风门和管道组成的烟气引风系统； 3) 由两级旋风分离器、布袋除尘器、锁气器和管道组成的物料分离系统； Ⅵ．19 essj011 V1： Eile andEilvi rgY ro。m。it。Ⅱet岱蚺_ 盐二。；能源与。羔E境nS 龇 4) 由循环灰斗、星型给料机和反应剂螺旋给料机组成的物料回送及填料系统； 5) 由水槽、浆槽、计量泵、较管泵、空压机及喷嘴等组成的喷水雾化系统： 6) 由在线烟气成分分析系统、温度测量、压力测量、PLC、工业计算机组成的数据 采集系统。 从煤粉燃烧装置产生的实际烟气通过引风机进入反应器，再经过一级、二级旋风除尘 器，最后通过引风机从烟囱排出。脱硫剂为从回转窑生产的高品质石灰粉，用螺旋给粉机 按给定的钙硫比连续加入。旋风除尘器除下的一部分膜硫灰经循环灰斗和螺旋给灰机进入 反应器中再循环。在文丘里管中有喷水雾化装置，通过调节水量来控制反应器内温度。 帆 图l 烟气循环流化床脱硫试验系统图 脱硫系统的压力损失由布置在反应器入口前、旋风除尘器后以及反应器内的压力传感 器进行在线测量，利用布置在反应器内不同高度、反应器入口和出口的温度传感器进行整 个系统的温度测量；试验过程中．采用德国TESTO公司生产的TEST0350烟气成分分析 仪测量进口烟气成分(烟气成分包括S02、CO、NO、和02)，采用德国西门子公司生产的 u．23在线分析仪测量出口烟气成分。整个系统的脱硫效率定义为为在特定含氧量条件下， 进出反应系统的烟气中的S02折算浓