溴酸钾-氨水-硝酸铵溶液化学退铜.pdfVIP

2007年全国腐蚀研究与表面工程技术研讨会 溴酸钾一氨水一硝酸铵溶液化学退铜 刘晓阳，李国希，辛恭标，徐琪，余艳妮 (湖南大学化学化工学院，长沙410082) 1前言 钢铁零件电镀铜层质量不合格时在重镀前需要退除。需要局部渗碳的钢铁零件，常用镀铜层保 护非渗碳部位，在渗碳后再退除铜。退除铜镀层可用化学法和电解法。化学退除法包括浓硝酸法、 硫酸一铬酐法、间硝基苯磺酸钠一氰化钠法n1，过氧化氢法扭·引，过硫酸铵法H一1等。铬酐、氰化物有 剧毒，浓硝酸和硫酸污染工作环境，对基体金属腐蚀大，不适合要求光洁度高的零件。过氧化氢和 过硫酸铵易分解，使退镀液使用时间短，提高了生产成本。 本文研究了硝酸铵等多种促进剂对溴酸钾一氨水溶液退铜速度和钢铁基体腐蚀的影响，获得了 溴酸钾一氨水一硝酸铵退铜工艺参数，并简单讨论了退铜机理。 2实验部分 2．1碳钢镀铜退除试验 碳钢片经打磨、去油、除锈、电镀铜后，浸泡在分别加有硝酸铵、碳酸铵、氯化铵等促进剂的 200 ml／L m1退铜液中退铜，根据浸泡前后的重量变化计算退铜速度。基础溶液为50g儿溴酸钾+250 氨水。 电镀铜工艺为100g／L硫酸铜、50g／L硫酸钠、50g／L硫酸铵、110ml几乙二胺，阴极电流密度 1．5 cm×4 A／dm2，室温，时间10min…。双面镀铜，面积为4 cm×2。镀铜层厚度约3．2胁。 2．2纯铜片浸泡溶解试验 cm×2．8cm×0．15 纯铜片(5．2 cm)经前处理后，在25℃的200m1退铜液中浸泡溶解，由重量 变化计算溶铜速度。 2．3退铜液对碳钢的腐蚀 4cm×5 cm的碳钢片经前处理后，在25℃的200m1不含铜离子和含铜离子的溴酸钾+氨水+铵 盐溶铜液中浸泡24h，由重量变化计算腐蚀速度。 2．4Cu“和溴酸钾浓度测定‘¨1 3结果与讨论 3．1促进剂对铜镀层退除速度的影响 在50g／L溴酸钾+250ml／L氨水中分别加入促进剂硝酸铵、氯化铵、碳酸铵、硫酸铵、乙酸铵、碳 酸氢铵、磷酸二氢铵、硝酸钠、硝酸钾、乙酸钠(阳离子浓度都为1．25mol几)，测量铜镀层在这些溶液 中的退铜速度。在25℃，当分别加入硝酸钠、硝酸钾和乙酸钠时，第一块试片的完全退除铜的速度分 但当促进剂分子中含有铵根离子时，退铜速度都很大(见表1)。在20’30℃时，退铜速度按磷酸二氢铵、 碳酸氢铵、乙酸铵、硫酸铵、碳酸铵、氯化铵、硝酸铵的顺序增加。升高温度提高了退铜速度。 ·85— 2007年全国腐蚀研究与表面工程技术研讨会 表1碳钢片铜镀层退除速度(um／min) 温度(℃) 20 25 30 40 50 硝酸铵 0．731 0．979 1．318 1．745 3．046 氯化铵 O．715 O．954 1．188 1．562 2．548 碳酸铵 0．710 O．953 1．179 1．465 1．903 硫酸铵 0．653 0．927 1．136 1．726 2．178 乙酸铵 0．523 0．742 1．029 1．503 1．767 碳酸氢铵 0．483 0．662 0．878 1．208 1．807 磷酸二氢铵 0．478