塑料成型工艺及模具设计-塑料模.pptVIP

4.1 吹塑成型 吹塑成型制品 吹塑成型制品 吹塑成型制品 吹塑成型制品 吹塑成型制品 吹塑成型原理 吹塑成型分类 挤出吹塑 注射吹塑 拉伸吹塑 吹塑成型 吹塑成型 吹塑成型 吹塑成型 吹塑成型 吹塑成型 吹塑成型 吹塑成型 吹塑成型 吹塑成型 吹塑成型 吹塑成型 吹塑成型 吹塑成型模具 吹塑成型模具 吹塑成型模具 吹塑成型模具 吹塑成型模具 吹塑成型模具 吹塑成型模具 吹塑成型模具 吹塑成型模具 吹塑成型模具 4.2 吸塑成型 塑料成型工艺及模具设计 吸塑成型制品 吸塑成型制品 吸塑成型制品 吸塑成型制品 吸塑成型制品 吸塑成型制品 吸塑成型原理 将热塑性塑料板（片）材置于模具上，四周加紧并 加热；待塑料进入高弹态后，对模腔抽真空，使板材在 大气压作用下紧贴模腔内壁，冷却后硬化成形。 主要成型：壁薄、形状简单的小型包装容器。 吸塑成型过程 * * 塑料成型工艺及模具设计 　将挤出或注射成型制得的型坯预热后置于吹塑模中，然后在型坯中通入空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁面上，再经冷却定型，脱膜即得到制品。 生产范围： 不同容量和壁厚的塑料瓶、桶、罐等包装容器。 PE、PVC、PP、PS、PET、NY、PC、CA。 1.挤出吹塑 1.挤出吹塑 1.挤出吹塑 挤出吹塑的工艺流程包括： ①管坯的形成：由挤出机挤出，并垂挂在机头正下方的预先分开的型腔中； ②当型坯达到合格长度后立即合模，并靠模具的切口将型坯切断； ③从小孔插入的压缩空气吹管送入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型； ④保持空气压力使制品在型腔中冷却定型即可脱模。 1.挤出吹塑 ? 设备投资少，工艺成熟，生产效率高； ? 型坯温度均匀，制品破裂少，适于多种塑料； ? 制品壁厚公差较大； ? 可制不同容量和壁厚、不同形状和带把手的容器。 特点： 1.挤出吹塑 2.注射吹塑 通过注射成型方法将型坯模塑在一根金属管上，管的一端通入压缩空气。 注射模塑的型坯通常在冷却后取出，吹塑前重新加热，迅速移入模具中，并吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷却。 2.注射吹塑 2.注射吹塑 2.注射吹塑 ? 自动化程度高，可多模生产、效率高； ? 壁厚均匀，重量公差小； ? 底部强度高，瓶颈口尺寸精确，后加工量小； 每种制品要两副模具即型坯模和吹塑模，生产投资大； ? 适于生产批量大，精度高的小型包装容器； 特点： 3.拉伸吹塑 又称延伸吹塑 在型坯吹塑前，用机械方法使型坯先作轴向拉伸，继而在吹塑中，型坯径向尺寸增大，又得到横向拉伸，后快速冷却定型。 3.拉伸吹塑 性能： 透明度、拉伸强度、抗冲击强度、表面硬度、刚性、气密性等均提高。且可使容器壁减薄。 分类： 注射型坯拉伸吹塑（注－拉－吹） 挤出型坯拉伸吹塑（挤－拉－吹） 3.拉伸吹塑 3.拉伸吹塑 1、夹坯口 2、余料槽 余料槽应跟据夹持后的余料宽度、厚度确定。 3、排气孔（排气槽） 排气孔：φ0.5~φ1； 排气槽：〈 0.05mm。 4、冷却 均匀冷却