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全国火电100．200MW级机组技术协作会2008年年会论文集 节能与管理 2OO MW机组火电节油探讨 史晓毅张志刚 (华能北联电海勃湾发电厂) 摘要：随着煤、油等一次能源的消耗及煤、油价格的上涨，火电厂节itbr作已势在必行。这不仅是降低企业生产成 本的重要手段之一，也是节约能源造福后代的大事。国产HG．13．7／670型锅炉配套的200MW发电机组启动过程中， 燃油消耗量非常大，当入炉煤热值在4500kcal以上，灰份在35％以下时：锅炉冷态启动45吨，热态启动25吨，正 常停炉20吨，烧光煤粉停炉40吨，大修后启动用油180吨，这还不包括不停炉时的转机检修用油。仅以我厂为例， 每年锅炉用油就达2000吨左右，严重影响了电厂的经济效益。本文通过试验分析，对锅炉启停及运行用油制定了切 实可行的节油措施，取得了一定的经济效益． 关键词：200MW机组；锅炉；节油 0概述 锅炉成“n”型，16只煤粉燃烧器，分四层布置在炉膛四角。每台炉装八只气动点火油枪分两层。 锅炉采用中间仓储式制粉系统，配钢球磨，乏气送粉方式。近两年由于机组年运行时间的增加，煤 质变差等原因。机组大小修次数明显增多，同时排粉机非停炉检修的情况也明显增多，造成锅炉年 用油量严重超出预算值，生产成本明显增大。2007年，我们通过多次启停机试验及平时的运行经验， 摸索出一套完整的锅炉用油方法，本着“勿以小利而不为”的原则，抓住点点滴滴，制定了详细的 运行措施，锅炉耗油量明显下降。 1 锅炉用油大的原因分析： 1。1机组启动 a由于汽包锅炉启动中升温升压受汽包肇温的限制，升温过快容易造成汽包上下壁温差超过允 许值，引起汽包变形，甚至将与汽包连接部件的连接处拉裂。 b炉本体膨胀不均的限制。由于锅炉启动初期水循环不良，各循环回路循环速度不一致，有的甚 至出现循环停滞，导致各部膨胀不均，为此必须控制温升速度． c提前投粉带来的问题。机组启动时大量节油，主要靠提前投入煤粉燃烧器，即提前投入制粉 系统。由于受温升速度的限制，初期投入的煤粉量要尽量少。为此带来了许多问题如：由于煤粉浓 度低，初期炉膛温度又低，不易着火，易发生爆燃事故。 1．2机组停运： 如果停炉时要求滑到汽缸壁温较低(250。C以下)，后期为了少投油必须采取稳定燃烧措施。如果是 烧粉停炉，在负荷较低同时煤粉气流不稳定时，就需要投入更多的油枪来维持正常燃烧。 1．3无论是启动还是停运，燃料、锅炉、汽机各专业的配合是很重要的。因为节油更为关键的是缩 274 全国火电100．200MW级机组技术协作会2008年年会论文集 节能与管理 短启停时间，协调好各专业问的操作顺序才能最大限度地缩短启停时间。 1．4低负荷及燃烧劣质煤时助燃用油量较大。 1．5 由于磨损加剧，锅炉排粉机经常需要补焊叶轮，造成助燃用油增大。 2采取的措施 根据机组启停，正常运行，转机检修等不同方面的要求，本着在保证安全稳定运行的前提下， 我们制定了以下的措施。首先应选择使用质量过关的柴油，其燃点，发热量，ph值应符合锅炉用油 规定。特别是燃油酸碱度应引起注意，本厂就出现过燃油成酸性，造成燃油管道、油罐，油枪法兰 腐蚀泄漏，造成不小的经济损失。其次应加装锅炉等离子点火装置，在锅炉启停及低负荷助燃的时 候，尽量投入可以最大限度的节约用油。 2．1机组启动(冷态)节油方案： a锅炉点火前8小时，当班值长应联系原煤斗上煤，尽量上接近设计值的煤种，挥发份含量高， 灰份低的优质烟煤。以保证锅炉点火后的燃烧稳定。若粉仓无粉，可在锅炉点火前3小时从邻炉输 粉。这样可使投粉时煤粉温度不至于过低而引起点燃困难。 b将两台炉的热风管道连接，在机组启动前4小时将邻炉热风引入本炉，对炉本体、过热器、 再热器、空气预热器、省煤器、烟风道进行预热。 c机组启动前6小时投入水冷壁下联箱加热装置，当汽包下壁温达到100℃时停止，如果时间 及壁温差条件允许，可加热到150℃以上。 d锅炉点火前，详细检查各部看火孔、打焦孔、人孔门，并将其严密关闭，捞渣机注满水， 以减少各部漏风，减少点火后炉内热量的损失。 e锅炉点火前通知热工检修将油枪头全部更换，热工对油枪程序进行检查，彻底消除缺陷， 保证油枪顺利点火。为配合等离子点火系统在锅炉燃煤煤质差的